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O processo de fabricação de rolos de borracha pode ser dividido nas seguintes etapas: 1. Preparação do mandril metálico (torneamento e limpeza) 2. Preparação e mistura da formulação de borracha 3. Processo de revestimento de borracha (revestimento por extrusão ou revestimento por calandragem) 4. Vulcanização e cura (cura) 5. Retificação de precisão 6. Balanceamento dinâmico 7. Tratamento de superfície e inspeção final

A vulcanização é o método mais comum de tratamento de superfície para rolos de borracha industriais. Ela forma uma estrutura reticulada ao aquecer a borracha a uma determinada temperatura e adicionar enxofre, aumentando assim a dureza, a resistência ao calor e a resistência ao desgaste da borracha.

O neoprene tem boa resistência a baixas temperaturas e resistência a óleo, e sua faixa de temperatura operacional é aproximadamente entre -30°C e 120°C, por isso é adequado para ambientes de aplicação de baixa e média alta temperatura.

Para rolos de borracha industriais severamente danificados, o reparo da superfície pode não ser capaz de restaurar totalmente seu desempenho original. Neste momento, a remanufatura (ou seja, reprocessamento completo) pode ser uma escolha mais apropriada.

Os tipos de rolos de borracha industriais são: 1. Rolos de silicone 2. Rolos de neoprene 3. Rolos de borracha natural 4. Rolos de poliuretano 5. Rolos de borracha fluorada 6. Rolos de borracha nitrílica 7. Rolos EPDM 8. Rolos de cloreto de vinila 9. Rolos de poliuretano 10. Rolos de neoprene

Em alguns casos, o tratamento térmico moderado pode ajudar a restaurar a flexibilidade do rolo de borracha. Ao aquecer o rolo de borracha a uma certa temperatura, a estrutura do material do rolo de borracha é amolecida, restaurando assim alguma elasticidade e maciez.