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Nem todos os rolos de borracha EPDM danificados valem a pena consertar. De modo geral, os danos reparáveis ​​se limitam principalmente à camada superficial, enquanto os casos irreparáveis ​​geralmente envolvem falhas estruturais.

Ao comparar rolos de borracha nitrílica e rolos de fluoroelastômero, a distinção mais importante é a sua resistência à temperatura. Os rolos de borracha nitrílica normalmente operam em uma faixa de temperatura de -20°C a 100°C, enquanto os rolos de fluoroelastômero podem suportar temperaturas de operação de longo prazo de 200°C a 250°C.

Do ponto de vista da ciência dos materiais, a degradação dos revestimentos de borracha EPDM em rolos é um processo natural inevitável. A experiência em campo industrial demonstra que mais de 80% das falhas em rolos de borracha EPDM não são eventos repentinos, mas sim o resultado do envelhecimento a longo prazo e do desgaste cumulativo.

Na verdade, as diferenças entre os rolos de borracha NBR e EPDM vão muito além das especificações superficiais. Eles diferem significativamente em múltiplas dimensões, incluindo estrutura molecular, estabilidade química, resistência a meios abrangidos, retenção de dureza, deformação permanente por compressão e vida útil.

Os aços mais comuns incluem o aço 45, 40Cr, 42CrMo, aço inoxidável e aço-ferramenta ligado. Esses cilindros geralmente possuem excelente resistência mecânica e usinabilidade, permitindo que suportem os processos de torneamento, retificação e polimento de precisão exigidos antes da galvanização.

A espessura típica do revestimento em rolos de borracha EPDM varia de 3 mm a 25 mm. Embora a maioria das aplicações industriais possa encontrar uma espessura adequada dentro dessa faixa, isso não significa que um único valor uniforme se aplique a todos os rolos.

Ácidos fortes são uma das principais causas de corrosão em rolos de borracha, um problema frequente em indústrias como galvanoplastia, fabricação de papel, farmacêutica e química. Diferentes tipos de borracha apresentam variações significativas em sua resistência a ácidos fortes.

O nome em inglês para borracha nitrílica é "Nitrile Butadiene Rubber", e sua sigla correspondente é: NBR. Consequentemente, quando profissionais da indústria se referem a "rolos de borracha nitrílica", "rolos de NBR" ou "rolos de borracha NBR", todos os três termos designam, na prática, exatamente o mesmo tipo de material de rolo de borracha.

No entanto, uma coisa é certa: O NBR envelhece significativamente mais rápido quando exposto à luz solar externa em comparação com o uso interno. Em ambientes com intensa radiação UV, a degradação da superfície pode começar a se manifestar em apenas algumas semanas.

Mesmo após contato prolongado com água, a superfície de um rolo de borracha EPDM não apresentará inchaço, amolecimento ou deformação significativos. Isso ocorre porque a borracha EPDM (monômero de etileno-propileno-dieno) possui excepcional resistência à água e ao vapor.

Os rolos de borracha NBR não são adequados para exposição prolongada a ambientes com radiação UV intensa. Do ponto de vista da estrutura molecular, a cadeia principal da borracha NBR contém ligações duplas insaturadas; essa característica estrutural específica torna o material altamente sensível à luz ultravioleta.

Entre a infinidade de fabricantes de rolos, a Jinhang Machinery — sediada na China — destaca-se como uma fabricante especializada que possui recursos avançados para usinagem de grande escala e alta precisão. Suas capacidades dimensionais para corpos de rolos são as seguintes: • Diâmetro externo máximo: 2.000 mm • Comprimento máximo: 8.000 mm • Precisão máxima de usinagem: 0,002 mm