Notícias

O revestimento industrial mais resistente para rolos: carboneto de tungstênio Excluindo materiais de diamante de grau laboratorial, o carboneto de tungstênio é geralmente considerado um dos materiais de revestimento mais duros e práticos para rolos industriais.

Fundamentalmente, um rolo industrial de carboneto de tungstênio é um rolo industrial de alto desempenho que utiliza materiais de carboneto (como o carboneto de tungstênio) para formar sua superfície de trabalho funcional. Os rolos industriais de carboneto normalmente consistem em dois componentes: 1. O substrato do corpo do rolo 2. A camada de trabalho de carboneto

Não existe nenhum rolo que seja "absolutamente melhor do que os rolos revestidos com carboneto de tungstênio". Existem apenas rolos mais adequados para condições operacionais específicas. Os rolos revestidos com carboneto de tungstênio são um dos tipos de rolos mais utilizados na indústria, apresentando alto desempenho e grande adaptabilidade.

Os rolos revestidos com carboneto de tungstênio são utilizados em uma ampla gama de aplicações, incluindo: • Filmes plásticos • Folhas metálicas • Materiais funcionais • Processos de revestimento • Processamento de papel • Calandragem de alta precisão • Ambientes de alto desgaste

Na área industrial, a dureza dos rolos revestidos com carboneto de tungstênio varia normalmente de HV1100 a HV1600. Esses parâmetros de dureza são muito superiores aos dos rolos de aço comuns (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) e significativamente superiores aos das superfícies cromadas (HV 800–1000).

Um ímã não atrairá o revestimento de carboneto de tungstênio em si. No entanto, a capacidade de um ímã atrair todo o "rolo revestido de carboneto de tungstênio" depende de o substrato do rolo ser magnético ou não. Por exemplo: • Se o substrato for de aço carbono → magnético → um ímã pode atraí-lo.

Os rolos de poliuretano possuem boa flexibilidade, absorvem impactos e reduzem o ruído, além de boa tolerância à maioria dos produtos químicos industriais. Comparados ao carboneto de tungstênio, são leves, de baixo custo e não danificam facilmente os equipamentos.

Existem certas diferenças de dureza e desempenho entre rolos de metal duro e rolos de carboneto de tungstênio. O carboneto de tungstênio possui dureza extremamente alta, podendo atingir 70-90 HRC, mas devido à fragilidade do próprio carboneto de tungstênio, sua resistência ao impacto e à fadiga são relativamente baixas.

O alto desenvolvimento da tecnologia moderna de revestimentos permitiu que a espessura dos revestimentos de carboneto de tungstênio atingisse uma precisão de personalização extremamente alta, com um erro geralmente controlado dentro de ± 0,01 mm. Este controle de espessura de alta precisão pode atender aos rigorosos requisitos de desempenho de rolos de equipamentos industriais.

A fabricação de rolos de carboneto de tungstênio é um processo complexo, envolvendo múltiplas etapas, desde a seleção da matéria-prima até a inspeção dos rolos acabados. A seguir, as principais etapas da fabricação de rolos de carboneto de tungstênio. 1. Preparação do pó de liga 2. Mistura e prensagem de pó de liga 3. Processo de sinterização 4. Processamento e acabamento bruto 5. Tratamento e reforço de superfície 6. Inspeção do produto acabado

Na indústria de processamento de metais, os rolos revestidos de carboneto de tungstênio são utilizados principalmente em processos de processamento, conformação, laminação e outros. Durante o processo de processamento de metais, o equipamento precisa suportar altas temperaturas, grandes impactos e atrito, de modo que a dureza e a resistência ao desgaste dos rolos são muito altas. ● Grupos de clientes: siderúrgicas, usinas de alumínio, usinas de cobre, usinas de laminação de metais, etc.

7 tipos de rolos necessários na indústria automobilística: 1. Rolo de revestimento, 2. Rolo de relevo, 3. Rolo cromado, 4. Rolo de carboneto de tungstênio, 5. Rolo guia, 6. Rolo de aquecimento, 7. Rolo de resfriamento.