O rolo de resfriamento ajuda os materiais de embalagem a manter suas propriedades mecânicas e características de aparência por meio de um resfriamento rápido e uniforme. Por exemplo, o filme plástico pode evitar deformações ou encolhimentos causados por estresse térmico sob a ação do rolo de resfriamento, garantindo assim a uniformidade da espessura e a planura do filme.
A extrusão de plástico e a produção de filmes estão entre as aplicações mais comuns para rolos de resfriamento industriais. Nesses processos de produção, os materiais plásticos geralmente são extrudados por aquecimento e, em seguida, precisam ser resfriados rapidamente antes da conformação e da moldagem final, para garantir uma superfície lisa e espessura uniforme do produto.
Os seis principais rolos necessários na indústria de plásticos:
1. Rolo de aquecimento,
2. Rolo de resfriamento,
3. Rolo de superfície espelhada,
4. Rolo de borracha,
5. Rolo cromado,
6. Rolo Corona.
Na indústria de fabricação de papel, o rolo de resfriamento desempenha um papel importante em muitos elos importantes, sendo usado principalmente na desidratação e formação de celulose, revestimento e secagem de papel, calandragem e acabamento de papel.
No processo de produção de filmes ópticos, o Chill Roller desempenha um papel importante em vários elos-chave. Esses elos incluem moldagem por extrusão (resfriamento rápido e uniforme), revestimento (prevenção de defeitos de revestimento), laminação (melhoria da qualidade da laminação) e enrolamento (controle da temperatura do filme).
