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Rolos industriais são uma parte importante de equipamentos mecânicos, geralmente de formato cilíndrico, usados ​​para transmitir potência, transportar materiais ou pressurizar. A principal função do rolo é transmitir potência para outras partes da máquina ou transportar materiais através do equipamento até o local desejado por meio de rotação ou ação de rolamento.

A personalização e o processamento de rolos industriais envolvem uma série de fluxos de processo precisos. Do projeto preliminar, seleção de materiais, processamento e fabricação ao tratamento de superfície, cada etapa precisa ser rigorosamente controlada para garantir que o rolo industrial final atenda aos requisitos técnicos e aos padrões de uso do cliente.

Tipos de aços não adequados para cromagem: 1. Aço de alto carbono 2. Aço com alto teor de enxofre 3. Aço com alto teor de fósforo 4. Aço de baixa liga

O aço inoxidável se tornou o substrato preferido para muitos rolos industriais de ponta devido à sua excelente resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas. O principal elemento de liga no aço inoxidável é o cromo, que geralmente varia de 10,5% a 30%, o que faz com que o aço inoxidável tenha excelente resistência à oxidação e à corrosão.

Combinando as características do carboneto de tungstênio e o princípio de funcionamento dos detectores de metais, podemos tirar algumas conclusões preliminares. Embora o carboneto de tungstênio seja um composto metálico, devido à sua baixa condutividade e propriedades não magnéticas, os detectores de metais têm capacidade limitada para detectar revestimentos de carboneto de tungstênio.

O processo de tratamento de superfície de rolos industriais temperados em água é um aspecto importante para melhorar sua resistência à corrosão. Mesmo ligas altamente resistentes à corrosão ou materiais de aço inoxidável ainda são propensos à corrosão em alguns ambientes severos, então o tratamento de superfície é necessário para aumentar sua resistência à corrosão.

Existem diferenças significativas entre os rolos de cromagem industrial e os rolos revestidos de carboneto de tungstênio em termos de propriedades do material, processo de fabricação, desempenho, cenários de aplicação e custos.

Os rolos industriais estão sujeitos a muito atrito durante a operação diária, e a superfície do rolo é propensa a desgaste, especialmente sob condições de operação de alta velocidade ou longo prazo. A camada de cromagem pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste do rolo devido à sua excelente dureza (geralmente entre 800-1200 HV).

Uma das principais funções dos rolos de borracha no processo de tingimento têxtil é garantir que a tinta possa penetrar uniformemente em cada fibra do tecido. O processo de tingimento geralmente envolve o contato do tecido com a tinta por imersão ou revestimento, momento em que o rolo de borracha ajuda a tinta a penetrar completamente no tecido aplicando pressão uniforme.

Uma das maneiras mais diretas de identificar revestimentos de carboneto de tungstênio é conduzir um teste de dureza. O carboneto de tungstênio tem dureza extremamente alta, geralmente atingindo 70HRC (dureza Rockwell) ou mais. Portanto, a dureza do revestimento pode ser testada usando ferramentas como o testador de dureza Rockwell.