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Os rolos aquecidos com guia de óleo possuem canais de fluxo espiral ou canais multianulares internos dispostos com precisão. A fonte de calor provém da circulação de óleo termocondutor em alta temperatura. O sistema de aquecimento fornece calor a partir de um aquecedor externo, que então bombeia o óleo quente para o rolo aquecido.

Principais vantagens dos rolos revestidos com carboneto: • Alta dureza e alta resistência ao desgaste • Alta resistência à corrosão • Boa estabilidade térmica • Longa vida útil • Alta relação custo-benefício • Ampla gama de aplicações Principais desvantagens dos rolos revestidos com carboneto: • Custo mais elevado do que os rolos comuns • O revestimento pode descascar • Maior dificuldade de processamento • Precisão inferior à dos rolos de metal duro maciço • Não é adequado para condições de impacto extremo

Os revestimentos de rolos de borracha EPDM podem ser totalmente restaurados, e os resultados da restauração são excelentes. Este é um dos métodos mais econômicos e eficazes para a manutenção de rolos de borracha EPDM.

Filmes, chapas e placas geralmente se encontram em estado macio ou semi-fundido após processos como aquecimento, extrusão, revestimento e calandragem. Sem o controle preciso da taxa de resfriamento por rolos refrigerados, não é possível obter os seguintes resultados: • Uma superfície lisa • Espessura estável • Estrutura molecular uniforme • Propriedades mecânicas estáveis

Em muitos processos de produção industrial, as superfícies dos rolos apresentam requisitos extremamente rigorosos, que os rolos de aço comuns, os rolos de aço inoxidável e os rolos cromados frequentemente não conseguem atender. Essa é a razão fundamental para o surgimento dos rolos revestidos com carboneto.

Os processos de pulverização mais comuns incluem: pulverização HVOF (High-Voltage Oxygen Fuel Fluid), pulverização por plasma, pulverização por chama e pulverização a frio. As características de cada um são as seguintes:

Um rolo é um componente mecânico com estrutura cilíndrica, capaz de girar em torno do seu próprio eixo e diretamente envolvido no transporte, conformação ou processamento de materiais. Quando os rolos são aplicados em sistemas de fabricação industrial e executam tarefas de produção contínua, geralmente são chamados de: rolos industriais.

Os rolos industriais de EPDM pertencem à categoria da borracha, e não à categoria do plástico. O EPDM é uma borracha sintética típica, composta de etileno, propileno e uma pequena quantidade de um terceiro monômero.

Os objetivos do processo de fabricação de rolos para espelhos são tipicamente: • Manter ou melhorar a planicidade da superfície do material • Controlar o acabamento da superfície • Evitar a geração de texturas adicionais Os objetivos do processo de estampagem com rolos, por outro lado, são: • Formação de texturas controláveis ​​na superfície do material • Alterar a estrutura da superfície • Alcançar efeitos funcionais específicos

O EPDM consegue suportar essas condições porque sua estrutura é altamente saturada, tornando-o menos propenso a reações termo-oxidativas e, assim, garantindo a estabilidade física dos rolos de borracha EPDM em ambientes com vapor.

Os rolos corona de silicone são o tipo de rolo corona mais comum, de menor custo e de substituição mais rápida na indústria. Vida útil típica de um rolo corona de silicone: aproximadamente seis meses Isso está em consonância com a experiência operacional real da maioria das fábricas e é consistente com as propriedades do material.

Dependendo do material de carboneto, os rolos industriais de carboneto cementado mais comuns incluem: 1. Rolos industriais de carboneto de tungstênio (WC) 2. Rolos industriais de carboneto de titânio (TiC) 3. Rolos industriais de carboneto de cromo (Cr₃C₂) 4. Rolos industriais de carboneto cimentado composto multifásico Esses carbonetos cimentados compostos combinam diferentes propriedades para melhorar o desempenho geral dos rolos industriais.