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O rolo anilox cromado tem baixo custo inicial e bom desempenho de custo, o que é adequado para cenários de produção convencionais; enquanto o rolo anilox cerâmico é adequado para ambientes industriais de alta demanda e alta precisão devido à sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão.

No processo de produção de filmes ópticos, o Chill Roller desempenha um papel importante em vários elos-chave. Esses elos incluem moldagem por extrusão (resfriamento rápido e uniforme), revestimento (prevenção de defeitos de revestimento), laminação (melhoria da qualidade da laminação) e enrolamento (controle da temperatura do filme).

Circular malha volume Para malhas circulares, a forma da malha é similar aquela de um cilindro. Para calcular o volume de uma malha circular, usar a fórmula padrão para o volume de um cilindro: V=π×r2×h ● V: Malha volume ● r: Malha raio ● h: Malha profundidade

Os rolos de borracha industriais são essenciais em vários processos de fabricação, incluindo impressão, prensagem, extrusão, transporte, retificação, retificação, gravação em relevo, alimentação, resfriamento, etc., e cada aplicação possui requisitos específicos de rolo.

Linhas por polegada é um padrão para medir a densidade das linhas superficiais de rolos anilox cerâmicos. Na superfície do rolo anilox, quanto maior a densidade da linha, mais precisa e uniforme será a transferência da tinta ou do revestimento. O LPI geralmente está associado à profundidade e ao formato das ranhuras.

Por ser um material superduro, o carboneto de tungstênio geralmente tem uma dureza entre HV1200 e HV2000, que excede em muito a dureza da camada de cromo. Esta alta dureza proporciona aos rolos revestidos de carboneto de tungstênio uma resistência ao desgaste e ao impacto extremamente alta.

Os rolos de poliuretano são rolos industriais feitos de material de poliuretano amplamente utilizados em aplicações que exigem alta resistência, resistência ao desgaste e resistência química. O próprio poliuretano é um elastômero sintético produzido pela reação química de isocianato e poliol.

A sequência do processo de rolos cromados: Preparação de matéria-prima Processamento do corpo do rolo 1. Processamento bruto 2. Acabamento 3. Tratamento térmico Pré-tratamento 1. Limpeza 2. Decapagem 3. Ativação Processo de galvanoplastia 1. Preparação do equipamento de galvanoplastia 2. Preparação da solução de cromagem

Normalmente, rolos cromados industriais são revestidos com uma camada de cromo, e a espessura é ajustada de acordo com os requisitos de uso. O revestimento de cromo de camada única já pode fornecer resistência ao desgaste e à corrosão bastante fortes, o que é adequado para a maioria das aplicações industriais.

A principal função dos rolos anilox cerâmicos é controlar com precisão a transferência de líquidos, garantindo assim a uniformidade do revestimento ou transferência do material durante o processo de produção. Esta função é amplamente usada em muitas indústrias.

5 tipos comuns de rolos anilox industriais: 1. Rolo Anilox Cerâmico 2. Rolo anilox metálico 3. Rolo Anilox gravado a laser 4. Rolo de níquel anilox 5. Rolo Anilox cromado

Durante o processo de galvanoplastia, se a espessura da camada de cromo for irregular, a parte fraca se tornará um ponto de concentração de estresse, que é propenso a rachaduras durante o uso. Essa situação é particularmente comum nas bordas ou partes côncavas e convexas do rolo.