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Processo de fabricação do rolo anilox cerâmico: 1. Estágio de preparação 1.1 Seleção e processamento do substrato 1.2 Pré-tratamento de superfície 2. Pulverização de revestimento cerâmico 2.1 Tecnologia de pulverização térmica 2.2 Controle de espessura do revestimento 2.3 Pós-processamento do revestimento 3. Gravação anilox 3.1 Tecnologia de gravação a laser 3.2 Tipo anilox 4. Proteção do revestimento

O rolo anilox é composto principalmente das seguintes partes principais: eixo do rolo, substrato, estrutura de malha e revestimento de superfície. Cada parte desempenha um papel importante no desempenho geral do rolo anilox.

O aço é um dos materiais mais comuns para rolos anilox gravados mecanicamente, especialmente aço inoxidável e aço carbono. Devido à sua resistência e tenacidade, esses dois tipos de aço podem fornecer desempenho relativamente estável enquanto suportam trabalho de alta intensidade.

O raspador é um dispositivo usado especificamente para raspar o excesso de tinta na superfície do rolo anilox. É uma ferramenta comumente usada no processo de limpeza do rolo anilox cerâmico. O raspador é instalado na máquina de impressão ou na máquina de revestimento.

A contagem de tela (LPI, Lines Per Inch) refere-se ao número de furos de malha por polegada da superfície do rolo anilox. Esses furos de malha são pequenas ranhuras gravadas na superfície do rolo por laser ou outros métodos de processamento mecânico. Eles são responsáveis ​​por absorver tinta e transferi-la com precisão para a placa de impressão.

O Rolo Anilox Cerâmico é um rolo utilizado para controlar a quantidade de tinta e líquido de revestimento transferidos, e sua superfície é coberta por uma camada de material cerâmico de alta dureza. A superfície do rolo é gravada com pequenas ranhuras ou grades (ou seja, malha) para armazenar e liberar tinta ou líquido de revestimento.

O rolo anilox cromado tem baixo custo inicial e bom desempenho de custo, o que é adequado para cenários de produção convencionais; enquanto o rolo anilox cerâmico é adequado para ambientes industriais de alta demanda e alta precisão devido à sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão.

Linhas por polegada é um padrão para medir a densidade das linhas superficiais de rolos anilox cerâmicos. Na superfície do rolo anilox, quanto maior a densidade da linha, mais precisa e uniforme será a transferência da tinta ou do revestimento. O LPI geralmente está associado à profundidade e ao formato das ranhuras.

A principal função dos rolos anilox cerâmicos é controlar com precisão a transferência de líquidos, garantindo assim a uniformidade do revestimento ou transferência do material durante o processo de produção. Esta função é amplamente usada em muitas indústrias.

5 tipos comuns de rolos anilox industriais: 1. Rolo Anilox Cerâmico 2. Rolo anilox metálico 3. Rolo Anilox gravado a laser 4. Rolo de níquel anilox 5. Rolo Anilox cromado