Notícias

Faça a si mesmo quatro perguntas: 1. O desgaste é severo? 2. Você costuma ter períodos de inatividade devido ao desgaste dos rolos? 3. A temperatura de operação é alta? 4. As perdas decorrentes do tempo de inatividade são significativas? Se a resposta para três ou mais dessas perguntas for "Sim", os rolos revestidos com carboneto de tungstênio geralmente são a melhor opção.

Como fornecedora com raízes profundas na indústria de fabricação de cilindros, a Jinhang Machinery oferece cilindros revestidos de carboneto personalizados com diâmetros externos de até 2000 mm, comprimentos de até 8000 mm e precisão de usinagem de até 0,002 mm.

Faixa de dureza alvo para rolos revestidos com carboneto de tungstênio: • A faixa de HV1100 a HV1500 é considerada aceitável. • Se a dureza for muito baixa (por exemplo, abaixo de HV900), isso indica densidade de revestimento insuficiente ou parâmetros de pulverização anormais. • Dureza excessiva acompanhada de aumento da fragilidade também é considerada uma falha.

Diferentemente dos rolos cromados, a superfície de trabalho de um rolo revestido com carboneto de tungstênio não é de cromo metálico, mas sim uma estrutura composta por partículas de fase cerâmica de alta dureza e uma fase de ligação. Essa é a premissa fundamental que explica por que os rolos revestidos com carboneto de tungstênio são considerados "mais resistentes ao desgaste".

Os rolos revestidos com carboneto estão entre os mais comuns e apresentam desempenho significativamente superior aos rolos cromados em aplicações industriais de alta tecnologia. O carboneto é normalmente composto de materiais como carboneto de tungstênio (WC), carboneto de titânio (TiC) e carboneto de cromo (CrC), e o revestimento é formado por meio de processos de aspersão térmica, HVOF ou aspersão por plasma.

Não existe nenhum rolo que seja "absolutamente melhor do que os rolos revestidos com carboneto de tungstênio". Existem apenas rolos mais adequados para condições operacionais específicas. Os rolos revestidos com carboneto de tungstênio são um dos tipos de rolos mais utilizados na indústria, apresentando alto desempenho e grande adaptabilidade.

Os rolos revestidos com carboneto cementado são significativamente mais duros que o aço, normalmente de várias a dez vezes mais duros. Vantagens dos rolos revestidos com carboneto: • A alta resistência (HV) pode atingir 900–1500, várias vezes superior à do aço. • Excelente resistência ao desgaste • Boa resistência à corrosão • Alta estabilidade superficial • Longa vida útil

Principais vantagens dos rolos revestidos com carboneto: • Alta dureza e alta resistência ao desgaste • Alta resistência à corrosão • Boa estabilidade térmica • Longa vida útil • Alta relação custo-benefício • Ampla gama de aplicações Principais desvantagens dos rolos revestidos com carboneto: • Custo mais elevado do que os rolos comuns • O revestimento pode descascar • Maior dificuldade de processamento • Precisão inferior à dos rolos de metal duro maciço • Não é adequado para condições de impacto extremo

Em muitos processos de produção industrial, as superfícies dos rolos apresentam requisitos extremamente rigorosos, que os rolos de aço comuns, os rolos de aço inoxidável e os rolos cromados frequentemente não conseguem atender. Essa é a razão fundamental para o surgimento dos rolos revestidos com carboneto.

Os processos de pulverização mais comuns incluem: pulverização HVOF (High-Voltage Oxygen Fuel Fluid), pulverização por plasma, pulverização por chama e pulverização a frio. As características de cada um são as seguintes:

Na área industrial, a dureza dos rolos revestidos com carboneto de tungstênio varia normalmente de HV1100 a HV1600. Esses parâmetros de dureza são muito superiores aos dos rolos de aço comuns (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) e significativamente superiores aos das superfícies cromadas (HV 800–1000).

Um ímã não atrairá o revestimento de carboneto de tungstênio em si. No entanto, a capacidade de um ímã atrair todo o "rolo revestido de carboneto de tungstênio" depende de o substrato do rolo ser magnético ou não. Por exemplo: • Se o substrato for de aço carbono → magnético → um ímã pode atraí-lo.