Os rolos cromados são adequados para aplicações de alta precisão e alta carga devido à sua alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, enquanto os rolos laminados de borracha são amplamente utilizados em ambientes sensíveis à pressão da superfície devido à sua maciez, elasticidade e proteção do material.
Existem muitos métodos para verificar a espessura do revestimento de cromo, que podem ser divididos em duas categorias: testes não destrutivos e testes destrutivos de acordo com diferentes equipamentos e ocasiões.
Se o revestimento de cromo rachar, arranhar ou descascar devido a fricção, impacto ou ataque químico, o metal subjacente (geralmente aço) ficará exposto ao ar e à umidade. Nesse momento, o aço subjacente é facilmente corroído e enferruja.
A sequência do processo de rolos cromados:
Preparação de matéria-prima
Processamento do corpo do rolo
1. Processamento bruto
2. Acabamento
3. Tratamento térmico
Pré-tratamento
1. Limpeza
2. Decapagem
3. Ativação
Processo de galvanoplastia
1. Preparação do equipamento de galvanoplastia
2. Preparação da solução de cromagem
Normalmente, rolos cromados industriais são revestidos com uma camada de cromo, e a espessura é ajustada de acordo com os requisitos de uso. O revestimento de cromo de camada única já pode fornecer resistência ao desgaste e à corrosão bastante fortes, o que é adequado para a maioria das aplicações industriais.
Durante o processo de galvanoplastia, se a espessura da camada de cromo for irregular, a parte fraca se tornará um ponto de concentração de estresse, que é propenso a rachaduras durante o uso. Essa situação é particularmente comum nas bordas ou partes côncavas e convexas do rolo.
