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A temperatura operacional estável do EPDM em ambientes com ar é tipicamente: • Temperatura de operação contínua: 120°C a 150°C • Temperatura máxima de resistência a curto prazo: 150°C a 180°C Isso significa que os rolos de borracha EPDM são perfeitamente capazes de lidar com sistemas de impressão, transporte, tratamento térmico e secagem.

Os rolos revestidos com carboneto estão entre os mais comuns e apresentam desempenho significativamente superior aos rolos cromados em aplicações industriais de alta tecnologia. O carboneto é normalmente composto de materiais como carboneto de tungstênio (WC), carboneto de titânio (TiC) e carboneto de cromo (CrC), e o revestimento é formado por meio de processos de aspersão térmica, HVOF ou aspersão por plasma.

A faixa de temperatura aplicável para rolos corona revestidos com epóxi é tipicamente: 80°C a 120°C (para operação contínua de longo prazo) Ele pode suportar aproximadamente 150°C em condições de pico de curta duração.

Do ponto de vista térmico, quanto maior a diferença de temperatura, mais irregular será a troca de calor no rolo de resfriamento e pior será a qualidade do resfriamento. Portanto, a maioria dos processos de precisão exige que a diferença de temperatura entre os rolos de resfriamento seja a menor possível, geralmente controlada dentro de uma faixa muito rigorosa.

Os rolos de borracha EPDM não absorvem água; suas propriedades inerentes determinam sua excelente resistência à água e ao vapor. A borracha EPDM (monômero de etileno-propileno-dieno) é composta de etileno, propileno e uma pequena quantidade de um terceiro monômero, e sua cadeia molecular possui uma estrutura saturada.

Uma das maiores "zonas proibidas" para rolos de borracha EPDM são os ambientes com fluidos oleosos. Isso inclui: • Óleo mineral • Óleo lubrificante • Óleo hidráulico • Óleos animais e vegetais • Emulsões contendo óleo

Na produção industrial, é necessário adicionar uma fase ligante metálica para formar um pó compósito fusível, aderente e depositável, o que é fundamental para o sucesso na fabricação de rolos revestidos com carboneto de tungstênio.

A borracha comum, após contato prolongado com meios oleosos, é propensa a: • Inchaço • Amolecimento • Alterações na viscosidade • Rachaduras superficiais O rolo de borracha NBR, devido à presença de acrilonitrila em sua estrutura molecular, possui resistência natural a óleos e pode manter propriedades dimensionais e físicas estáveis ​​em ambientes oleosos.

Os rolos de filme fundido são os rolos principais que participam diretamente da formação do material e determinam a qualidade do produto, enquanto os rolos de resfriamento são usados ​​principalmente para reduzir a temperatura do material e auxiliar na estabilização do processo.

Não existe nenhum rolo que seja "absolutamente melhor do que os rolos revestidos com carboneto de tungstênio". Existem apenas rolos mais adequados para condições operacionais específicas. Os rolos revestidos com carboneto de tungstênio são um dos tipos de rolos mais utilizados na indústria, apresentando alto desempenho e grande adaptabilidade.

A vida útil dos rolos industriais revestidos de borracha é afetada por fatores como a formulação do material, o processamento e o ambiente operacional. Com boa manutenção e materiais adequados, a vida útil dos rolos de borracha é geralmente significativamente maior do que a dos rolos de plástico.

Em equipamentos de alta gama, uma diferença de temperatura de ±0,3 a 0,5 °C para o rolo de aquecimento é considerada de excelente qualidade. Portanto, uma diferença de temperatura de aproximadamente 0,5°C não é apenas um padrão de engenharia, mas também um requisito obrigatório para garantir a qualidade do produto.