Notícias

Um dos principais processos dos rolos anilox cerâmicos é a produção de revestimentos cerâmicos. A complexidade desse processo é refletida na escolha de materiais cerâmicos apropriados e no controle preciso do revestimento.

A eficiência de resfriamento dos rolos de têmpera a água é muito alta. Por meio da pulverização de água em alta velocidade, a temperatura da superfície do aço pode ser rapidamente reduzida, enquanto a temperatura dentro do aço é relativamente lenta. Dessa forma, a diferença de temperatura entre o interior e o exterior do aço é efetivamente controlada, evitando assim mudanças drásticas de estresse térmico e reduzindo a ocorrência de deformação.

7 tipos de rolos necessários na indústria automobilística: 1. Rolo de revestimento, 2. Rolo de relevo, 3. Rolo cromado, 4. Rolo de carboneto de tungstênio, 5. Rolo guia, 6. Rolo de aquecimento, 7. Rolo de resfriamento.

Passos para reparar a superfície cromada dos rolos industriais: 1. Inspeção e avaliação de superfície 2. Limpeza da superfície e remoção da camada danificada 3. Reparo de superfície e recromação 4. Polimento de superfície e passivação 5. Inspeção final e controle de qualidade

A dureza dos rolos de carboneto geralmente está intimamente relacionada à composição da liga usada. Os rolos de carboneto são compostos principalmente de elementos como tungstênio, carbono e cobalto, e diferentes fórmulas de liga afetarão sua dureza. Especificamente, a dureza dos rolos de carboneto geralmente está entre 55-80 HRC (escala de dureza Rockwell C).

A dureza é um dos fatores importantes que determinam a resistência ao desgaste dos materiais. A dureza dos materiais cerâmicos é geralmente maior do que a das camadas cromadas, o que significa que os rolos anilox cerâmicos podem suportar atrito mais forte e pressão mais alta. Em aplicações como impressão e revestimento, a superfície do rolo precisa estar em contato com papel, tecido, etc. por um longo tempo. O atrito e a pressão frequentes tornam a superfície do rolo propensa ao desgaste.

Ferro fundido é um dos materiais tradicionais para fazer rolos de têmpera em água, especialmente amplamente usado em processos de fundição e laminação de aço. Ferro fundido se tornou uma escolha comum para fazer rolos de têmpera em água devido às suas boas propriedades de fundição, baixo custo e boa resistência ao desgaste.

Os rolos de borracha nitrílica hidrogenada são feitos de borracha nitrílica hidrogenada (HNBR). A borracha nitrílica hidrogenada é obtida pela hidrogenação da borracha nitrílica, o que melhora muito a resistência ao calor, a resistência ao ozônio e a resistência à corrosão química da borracha.

Na produção em massa, a consistência dos produtos impressos é um critério importante para medir a qualidade da produção. A alta precisão e durabilidade dos rolos anilox cerâmicos mantêm a quantidade de transferência de tinta consistente dentro de cada ciclo de impressão, evitando diferenças de cor ou defeitos de impressão causados ​​por mudanças no volume de tinta.

A contagem de linhas de malha se refere ao número de malhas dispostas horizontalmente por polegada de comprimento, geralmente expressas em linhas por polegada (LPI). Quanto maior a contagem de linhas, maior a densidade da malha e menor a abertura. A faixa de volume de malha dos rolos anilox cerâmicos varia dependendo do cenário de aplicação, geralmente entre 1,0 cm³/in² e 20,0 cm³/in².

Os principais componentes dos rolos de carboneto são metais e compostos como tungstênio, cobalto e carbono. O tungstênio, como uma das principais matérias-primas do carboneto, tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, enquanto o cobalto, como um ligante, desempenha um papel no aumento da tenacidade e estabilidade térmica da liga. Os preços do tungstênio e do cobalto são altos por si só, o que aumenta muito o custo de produção dos rolos de carboneto.

Em teoria, a camada de cromo não desbotará na maioria das condições de trabalho. A estabilidade do metal cromado em si é extremamente alta, e a camada de óxido de cromo em sua superfície pode efetivamente impedir que o ambiente externo corroa a camada de cromo. Portanto, a camada de cromo geralmente pode manter seu brilho e cor originais por um longo tempo e não desbota facilmente.