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Vantagens dos rolos de espelho: alto acabamento superficial, alta precisão de processamento, boa resistência ao desgaste e à corrosão, excelente condutividade térmica e uma ampla gama de aplicações (como filme plástico, folha metálica, papel, tecido, etc.). Desvantagens dos rolos de espelho: alto custo de fabricação, fácil dano, altos requisitos de manutenção e limitações de aplicação (não adequado para processos com alto atrito, alta temperatura e alta pressão).

Os rolos de borracha podem agarrar e transmitir firmemente vários materiais, incluindo papel, filme plástico e folha de metal, por meio de sua elasticidade e fricção. A elasticidade do rolo de borracha se adapta à espessura e às características da superfície de diferentes materiais, garantindo que não haja deslizamento, deslocamento ou dano durante o processo de transmissão.

Como um equipamento de tratamento de superfície altamente eficiente, o rolo corona pode aumentar significativamente a energia de superfície do material e melhorar sua ligação com outros materiais, melhorando assim a qualidade e a confiabilidade do produto.

Os seis principais rolos necessários na indústria de plásticos: 1. Rolo de aquecimento, 2. Rolo de resfriamento, 3. Rolo de superfície espelhada, 4. Rolo de borracha, 5. Rolo cromado, 6. Rolo Corona.

Os rolos de têmpera a água são usados ​​principalmente para resfriar rapidamente peças de metal que foram aquecidas. Sua estrutura básica inclui rolos, sistema de distribuição de água de resfriamento e dispositivo de transporte. A peça de metal é aquecida até a região da fase austenita (geralmente entre 800°C e 900°C) em um ambiente de alta temperatura e, em seguida, resfriada por rolos de têmpera a água para resfriá-la rapidamente.

Se a superfície do rolo industrial for brilhante e tiver um reflexo branco prateado, isso pode ser um sinal de cromagem. Em contraste, a superfície do rolo que não foi cromada pode mostrar a cor do próprio metal, como o cinza do ferro ou o cinza escuro do aço, com um brilho relativamente baixo.

Processo de fabricação do rolo anilox cerâmico: 1. Estágio de preparação 1.1 Seleção e processamento do substrato 1.2 Pré-tratamento de superfície 2. Pulverização de revestimento cerâmico 2.1 Tecnologia de pulverização térmica 2.2 Controle de espessura do revestimento 2.3 Pós-processamento do revestimento 3. Gravação anilox 3.1 Tecnologia de gravação a laser 3.2 Tipo anilox 4. Proteção do revestimento

Os elos da indústria de fabricação de papel que precisam usar rolos de borracha: preparação de celulose, formação de papel, secagem de papel, revestimento de papel, acabamento de papel, etc.

11 tipos de rolos industriais: 1. Rolo guia, 2. Rolo de pressão, 3. Rolo de revestimento, 4. Rolo de secagem, 5. Rolo de calendário, 6. Rolo Stenter, 7. Rolo de guincho, 8. Rolo cromado, 9. Rolo revestido de carboneto de tungstênio, 10. Rolo de borracha, 11. Rolo Corona.

Na fabricação aeroespacial, o processamento de cada componente requer precisão extremamente alta. Os rolos de têmpera a água podem garantir a uniformidade e a estabilidade do tratamento de têmpera, de modo que o desempenho de cada peça de metal seja consistente.

O rolo anilox é composto principalmente das seguintes partes principais: eixo do rolo, substrato, estrutura de malha e revestimento de superfície. Cada parte desempenha um papel importante no desempenho geral do rolo anilox.

O aço é um dos materiais mais comuns para rolos anilox gravados mecanicamente, especialmente aço inoxidável e aço carbono. Devido à sua resistência e tenacidade, esses dois tipos de aço podem fornecer desempenho relativamente estável enquanto suportam trabalho de alta intensidade.