O rolo anilox cerâmico é um equipamento importante na indústria de impressão e revestimento, usado para distribuir uniformemente tinta ou revestimento durante o processo de impressão. Sua estrutura texturizada de superfície e revestimento cerâmico de alta dureza lhe conferem resistência superior ao desgaste e alta precisão, e é uma ferramenta indispensável na tecnologia de impressão moderna. Fazer um rolo anilox cerâmico é um processo complexo que envolve uma variedade de tecnologias de ponta e rigoroso controle de qualidade. Este artigo analisará o processo de produção de rolos anilox cerâmicos em detalhes e explorará suas etapas de processo e principais tecnologias.

Quais são as estruturas dos rolos anilox cerâmicos?

Os rolos anilox cerâmicos consistem em um substrato de metal, um revestimento cerâmico e uma estrutura anilox.

● Substrato metálico: geralmente, aço ou alumínio são usados ​​como parte do esqueleto do rolo para fornecer a resistência e a rigidez necessárias.

● Revestimento cerâmico: O revestimento de óxido de cromo ou óxido de alumínio formado na superfície do metal pela tecnologia de pulverização térmica tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas.

● Estrutura anilox: As linhas finas gravadas na superfície do revestimento cerâmico pela tecnologia de gravação a laser são usadas para controlar a quantidade de transferência e a uniformidade da tinta ou do revestimento.

Qual é o processo de fabricação do rolo anilox cerâmico?

1. Estágio de preparação

1.1 Seleção e processamento do substrato

O substrato do rolo anilox cerâmico é geralmente feito de aço de alta resistência ou alumínio leve. Antes da fabricação, o substrato precisa ser processado em um cilindro que atenda às especificações do projeto para garantir sua precisão dimensional e acabamento de superfície. Os métodos de processamento incluem torneamento, retificação e polimento para garantir que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos da camada cerâmica de revestimento.

1.2 Pré-tratamento de superfície

A superfície do substrato deve ser rigorosamente limpa e tornada áspera para aumentar a adesão do revestimento cerâmico. Métodos comuns incluem jateamento de areia e limpeza química para garantir que a superfície do substrato esteja livre de graxa, óxidos ou outros contaminantes.

2. Pulverização de revestimento cerâmico

2.1 Tecnologia de pulverização térmica

O revestimento cerâmico é geralmente preparado por pulverização de plasma ou tecnologia de pulverização de chama de alta velocidade (HVOF). O processo de pulverização é o seguinte:

● Preparação do material: Adicione óxido de cromo, óxido de alumínio ou outros pós cerâmicos ao equipamento de pulverização.

● Controle do ambiente de pulverização: Sob a ação de alta temperatura e fluxo de ar de alta velocidade, o pó cerâmico derrete e é pulverizado na superfície do substrato.

● Formação de revestimento: As partículas cerâmicas fundidas esfriam rapidamente após atingir a superfície do substrato para formar um revestimento denso.

2.2 Controle de espessura do revestimento

A espessura do revestimento é geralmente entre 100 e 500 microns, dependendo dos requisitos de uso do rolo. Um revestimento muito espesso pode causar rachaduras ou descascamento da superfície, enquanto um revestimento muito fino pode afetar a resistência ao desgaste.

2.3 Pós-processamento do revestimento

Após a pulverização, a camada cerâmica precisa ser processada para melhorar o acabamento da superfície. Os métodos comuns incluem retificação e polimento para garantir que a rugosidade da superfície atenda aos requisitos do anilox gravado.

3. Gravação anilox

A estrutura anilox é a tecnologia central dos rolos anilox cerâmicos, e sua qualidade afeta diretamente a uniformidade da distribuição de tinta ou revestimento. A gravação anilox é geralmente concluída pela tecnologia de gravação a laser.

3.1 Tecnologia de gravação a laser

A gravação a laser é uma tecnologia que usa um feixe de laser de alta energia para microprocessar a superfície do revestimento cerâmico. Os passos são os seguintes:

● Configuração de parâmetros: defina a potência do laser, a frequência e a velocidade de varredura de acordo com os requisitos de design do anilox.

● Gravação a laser: O feixe de laser grava a superfície cerâmica ponto por ponto para formar uma estrutura anilox precisa.

● Inspeção de qualidade: Use um microscópio ou microscópio eletrônico de varredura para detectar a profundidade, densidade e uniformidade do anilox.

3.2 Tipo anilox

Dependendo dos requisitos da aplicação, o anilox pode ser projetado em diferentes formas e distribuições, incluindo:

● Anilox reto: adequado para cenários de revestimento uniforme.

● Anilox oblíquo: usado para melhorar a eficiência da transferência de tinta.

● Anilox de pontos: adequado para impressão de padrões de alta precisão.

4. Proteção do revestimento

Para melhorar ainda mais a resistência à corrosão e a vida útil do rolo anilox cerâmico, um revestimento protetor transparente pode ser adicionado à superfície do anilox. Este revestimento pode reduzir o desgaste do anilox e melhorar a facilidade de limpeza do rolo.

Principais tecnologias na produção de rolos anilox cerâmicos

1. Uniformidade do revestimento

O revestimento cerâmico deve ter espessura uniforme e sem rachaduras ou poros na superfície. A uniformidade do revestimento afeta diretamente a vida útil do rolo e o efeito de impressão.

2. Precisão da gravação

A precisão da gravação anilox precisa atingir o nível de mícron para garantir que a profundidade e o formato de cada ponto sejam consistentes. O foco e a energia do feixe de laser precisam ser rigorosamente controlados durante o processo de gravação para evitar supergravação ou subgravação.

3. Inspeção de qualidade

Todo o processo de produção requer diversas inspeções, incluindo teste de adesão do revestimento, teste de dureza e inspeção da estrutura da malha para garantir que o produto final atenda aos requisitos técnicos.

Precauções para fazer rolos anilox cerâmicos

1. Controle de temperatura

A temperatura do substrato e da camada cerâmica precisam ser rigorosamente controladas durante o processo de pulverização térmica para evitar rachaduras causadas por estresse térmico.

2. Limpeza ambiental

Os processos de gravação a laser e pulverização de revestimento precisam ser realizados em um ambiente livre de poeira para evitar que impurezas afetem a qualidade da malha.

3. Operação segura

A pulverização de cerâmica e a gravação a laser envolvem alta temperatura, alta pressão e radiação a laser. Os operadores precisam usar equipamento de proteção apropriado para evitar ferimentos.

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