No processo de fabricação derolos industriaisA cromagem é uma tecnologia comum de tratamento de superfície usada para melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão e à fadiga de rolos industriais. A camada de cromo não apenas fornece uma barreira protetora para o rolo, mas também melhora seu acabamento superficial. No entanto, apesar das muitas vantagens da cromagem, nem todos os tipos de aço são adequados para cromagem. A escolha do aço errado para cromagem pode levar à instabilidade do processo, baixa adesão do revestimento e até mesmo sérios problemas de desempenho.

Este artigo discutirá em detalhes quais aços não são adequados para cromagem e explicará o porquê. Ao mesmo tempo, considerando as necessidades reais dos rolos industriais, também discutiremos como escolher o aço certo e quais fatores considerar para garantir os melhores resultados do processo de cromagem.

O que significa cromagem industrial por rolo?

Antes de discutir aços que não são adequados para cromagem, é necessário primeiro entender o processo básico e a função da cromagem industrial por rolo.

Princípio da cromagem de rolos industriais

A cromagem industrial por rolo é uma tecnologia de galvanoplastia que imerge o substrato (geralmente aço) em um eletrólito contendo cromato e utiliza corrente elétrica para depositar íons de cromo na superfície do aço, formando um revestimento de cromo fino e denso. Os revestimentos de cromo geralmente apresentam as seguintes vantagens:

● Alta dureza: A dureza da camada de cromo é extremamente alta, o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste dos rolos industriais.

● Resistência à corrosão: A camada de cromagem tem boa resistência à oxidação e à corrosão, o que pode proteger o rolo dos danos causados ​​por produtos químicos no ambiente.

● Acabamento: O revestimento cromado tem uma superfície lisa, o que reduz o coeficiente de atrito e permite que o rolo mantenha um bom desempenho durante a operação em alta velocidade.

Aplicação de cromagem

A cromagem de rolos industriais é amplamente utilizada em diversos equipamentos mecânicos, especialmente em áreas de processamento de alta precisão e alta resistência, como impressão, processamento de plásticos e siderurgia. Os rolos cromados não só suportam altas pressões físicas, como também mantêm um desempenho de trabalho estável em condições de trabalho adversas, como altas temperaturas, alta umidade e ambientes industriais com forte corrosão.

Apesar das muitas vantagens do processo de cromagem industrial por rolo, nem todos os aços são adequados para cromagem. A seguir, discutiremos vários tipos de aço que não são adequados para cromagem e os motivos pelos quais isso ocorre.

Rolos industriais: quais aços não são adequados para cromagem?

Tipos de aços não adequados para cromagem:

1. Aço de alto carbono

2. Aço com alto teor de enxofre

3. Aço com alto teor de fósforo

4. Aço de baixa liga

1. Rolos industriais de aço de alto carbono

Aço de alto carbono é um aço com teor de carbono entre 0,6% e 1,7%. Este aço possui alta dureza e resistência, sendo frequentemente utilizado na fabricação de peças mecânicas de alta resistência. No entanto, o aço de alto carbono é quebradiço e propenso a rachaduras ou fissuras.

Razões pelas quais o aço de alto carbono não é adequado para cromagem

● Má adesão da camada de cromagem: Devido ao alto teor de carbono dos rolos industriais de aço de alto carbono, a estrutura da matriz do aço é densa. Durante a cromagem, a camada de cromo tem dificuldade em aderir firmemente à superfície do aço, o que pode facilmente causar descascamento ou rachaduras no revestimento.

● Aumento da fragilidade: O aço de alto carbono em si é muito frágil, e o revestimento após a cromagem pode agravar ainda mais esse problema. Sob estresse extremo ou mudanças de temperatura, a camada de cromagem fica propensa a descascar ou rachar parcialmente, afetando a vida útil do rolo.

Portanto, o aço de alto carbono não é adequado para cromagem, especialmente em situações em que precisa suportar impactos e vibrações frequentes.

2. Rolo industrial de aço com alto teor de enxofre

O aço com alto teor de enxofre contém um elemento rico em enxofre e é geralmente utilizado como aço de corte livre. A vantagem do aço com alto teor de enxofre é a boa processabilidade e é adequado para a fabricação de peças que exigem muitos torneamentos ou fresamentos. No entanto, a presença de enxofre levará a uma diminuição no desempenho geral do aço, especialmente em termos de tenacidade e resistência à corrosão.

Razões pelas quais o aço com alto teor de enxofre não é adequado para cromagem

● Qualidade de revestimento instável: O enxofre é um elemento nocivo que afeta a estabilidade do processo de cromagem. Rolos industriais de aço com alto teor de enxofre são propensos a apresentar revestimento irregular durante o processo de cromagem, resultando em qualidade de revestimento instável e até mesmo defeitos como bolhas e depressões.

● Maior tendência à corrosão: a presença de enxofre agravará a corrosão eletroquímica do aço, formará cavidades ou rachaduras de corrosão sob a camada de cromagem e reduzirá a resistência à corrosão do rolo.

Portanto, embora o aço com alto teor de enxofre tenha vantagens em certas áreas de processamento, ele não é adequado como substrato para rolos industriais cromados.

3. Rolos industriais de aço com alto teor de fósforo

Aço com alto teor de fósforo é um tipo de aço que contém um elemento rico em fósforo, geralmente utilizado na fabricação de peças estruturais com altos requisitos de tenacidade. O fósforo pode aumentar a dureza e a resistência do aço, mas reduzirá significativamente a ductilidade e o desempenho de soldagem do aço.

Razões pelas quais o aço com alto teor de fósforo não é adequado para cromagem

● Fragilização da camada de cromagem: O fósforo é um elemento que torna o aço quebradiço. O aço com alto teor de fósforo possui uma certa fragilidade, e a cromagem agrava esse fenômeno. Sob altas cargas e temperaturas, o revestimento industrial por rolo é propenso a rachaduras.

● Processo de cromagem instável: o elemento fósforo afetará o processo de deposição da cromagem, resultando em adesão insuficiente do revestimento, descascamento fácil ou delaminação do revestimento, afetando a vida útil e a função do rolo.

Portanto, na fabricação de rolos industriais que exigem cromagem, o aço com alto teor de fósforo também não é uma escolha adequada.

4. Rolos industriais de aço de baixa liga

Aço de baixa liga é um tipo de aço com pequena quantidade de elementos de liga (como cromo, níquel, molibdênio, etc.) adicionados. Este tipo de aço possui certa resistência à corrosão e ao desgaste, sendo amplamente utilizado em diversas peças estruturais mecânicas. No entanto, a adição de elementos de liga afetará a reação química do aço durante o processo de galvanoplastia.

Razões pelas quais o aço de baixa liga não é adequado para cromagem

● Má adesão do revestimento: os elementos de liga no aço de baixa liga interferem na reação eletroquímica durante o processo de cromagem, resultando em deposição irregular de íons de cromo na superfície do aço e reduzindo a adesão do revestimento.

● Qualidade de revestimento instável: Aço de baixa ligarolos industriaissão propensos a revestimento irregular e descascamento durante o processo de cromagem, o que se deve principalmente à complexa reação química entre os elementos de liga e os cromatos na solução de cromagem.

Portanto, o aço de baixa liga também deve ser cuidadosamente selecionado em situações em que a cromagem é necessária.

Como escolher o aço certo para cromagem?

Para garantir que a camada de cromagem funcione da melhor forma possível em rolos industriais, é crucial escolher o substrato correto. Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao selecionar o aço:

Composição Química do Aço

A composição química do aço tem impacto direto no processo de cromagem. A escolha de aços com baixo teor de carbono, enxofre e fósforo pode efetivamente evitar problemas de qualidade em revestimentos industriais de rolos. Geralmente, os aços de baixo carbono e médio carbono apresentam boa adesão e qualidade de revestimento durante a cromagem.

Propriedades mecânicas do aço

Ao selecionar o aço, suas propriedades mecânicas, como resistência, tenacidade e ductilidade, também devem ser consideradas. A cromagem industrial a rolo geralmente opera em ambientes de alta tensão e alta temperatura, portanto, o aço deve ter tenacidade e resistência à fadiga suficientes para garantir que o revestimento não rache ou descasque devido ao desempenho insuficiente do material de base.

Ambiente de uso e condições de carga

Diferentes aplicações industriais apresentam diferentes requisitos para o ambiente de uso e as condições de carga dos rolos industriais. Se o rolo precisar trabalhar em ambientes com alta temperatura, alta umidade ou alta corrosão, deve-se selecionar um aço com boa resistência a altas temperaturas e corrosão, e a resistência mecânica do aço deve ser suficiente para suportar a cromagem.

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