A existência de partículas duras de WC é uma das razões para a elevada dureza e excelente resistência ao desgaste do revestimento de carboneto de tungstênio à base de níquel. No entanto, a distribuição desigual de suas partículas não fundidas no revestimento de carboneto de tungstênio à base de níquel e o fenômeno de afundamento causarão microfissuras e poros na camada de revestimento durante o processo de solidificação do limite do WC, resultando na distribuição desigual da dureza do revestimento e da superfície taxa de desgaste, bem como o aumento da tensão residual e tendência à trinca do revestimento.

A fim de melhorar os problemas acima, além dos métodos de pré-aquecimento do substrato, otimização dos parâmetros do processo de revestimento a laser, controle da fração mássica do WC e adição de partículas nanométricas de WC, muitos pesquisadores descobriram que isso também pode ser alcançado nesta base por revestimento de gradiente funcional ou adição de elementos de liga e elementos de terras raras à matriz de carboneto de tungstênio à base de níquel.