Na produção industrial moderna,rolos cromadossão amplamente utilizados em muitos campos, como impressão, têxteis, fabricação de papel, produção de filme plástico e fabricação de aço. A razão pela qual os rolos cromados são amplamente utilizados é principalmente porque sua camada de cromagem tem alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão, excelente dureza e excelente acabamento de superfície. No entanto, apesar dessas vantagens, os rolos cromados às vezes racham e caem no uso real. Isso não afeta apenas a eficiência da produção, mas também aumenta os custos de manutenção e substituição.

Este artigo analisará em detalhes as principais razões para rachaduras na camada de cromagem de rolos cromados industriais. Ao entender essas razões, as empresas podem tomar medidas eficazes para estender a vida útil dos rolos cromados e reduzir perdas desnecessárias na produção.

Rolo cromado: Quais são as causas da rachadura da camada de cromagem?

A rachadura da camada de cromagem é uma das falhas mais comuns em rolos cromados industriais. Esse fenômeno é geralmente o resultado da ação combinada de múltiplos fatores, incluindo principalmente estresse mecânico, estresse térmico, qualidade do material e tecnologia de processamento.

Estresse mecânico

O estresse mecânico é uma das principais razões para a rachadura da camada de cromagem. No uso real, os rolos cromados geralmente suportam grandes cargas mecânicas, especialmente em ambientes de trabalho de alta intensidade. O acúmulo de estresse mecânico pode causar microfissuras ou rachaduras em larga escala da camada de cromagem.

Fontes de estresse mecânico:

● Pressão durante a operação do rolo: rolos cromados industriais são geralmente usados ​​em processos como calandragem e laminação. Nesses processos, a superfície do rolo é frequentemente submetida a grande pressão. Se a pressão for irregular ou exceder a tolerância da camada de cromagem, o revestimento da superfície rachará devido à compressão excessiva.

● Atrito entre o rolo e o material processado: Em alguns ambientes de alto atrito, o atrito entre o rolo cromado e o material processado pode fazer com que a superfície da camada de cromagem se desgaste muito rapidamente, causando concentração de tensões e, eventualmente, rachaduras.

● Vibração e impacto: O rolo inevitavelmente encontrará vibração externa e impacto durante a operação. Se a frequência de vibração for muito alta ou a força de impacto for muito grande, a camada de cromagem não pode suportar tais mudanças de estresse e está propensa a rachaduras por fadiga.

Estresse térmico

Durante o processo de produção industrial, os rolos cromados frequentemente passam por múltiplos ciclos térmicos, e as mudanças drásticas de temperatura causarão estresse térmico na camada de cromagem. Especialmente sob operação em alta temperatura, o estresse térmico é uma causa importante de rachaduras na camada de cromagem.

Formação de estresse térmico:

● Alternância frequente de aquecimento e resfriamento: Durante a operação de rolos cromados, a camada de cromagem na superfície do rolo se expandirá e se contrairá devido à alternância repetida de aquecimento e resfriamento. Devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica da camada de cromagem e do substrato, essa expansão e contração desiguais farão com que o estresse térmico se concentre na superfície da camada de cromagem, o que causará rachaduras ao longo do tempo.

● Aumento da fragilidade da camada de cromagem em um ambiente de alta temperatura: Sob condições de alta temperatura, a tenacidade da camada de cromagem é baixa e ela se torna mais frágil. Se o resfriamento ou proteção eficaz não for realizado a tempo, a camada de cromagem está propensa a rachaduras.

● Diferença excessiva de temperatura: Após o rolo trabalhar em um ambiente de alta temperatura, se ele for resfriado rapidamente, a diferença de temperatura agravará o acúmulo de estresse da camada de cromagem e facilmente formará rachaduras. Especialmente na linha de produção, a troca rápida de processos de temperatura ou o contato direto com o refrigerante agravará esse fenômeno.

Problemas de qualidade do substrato

A qualidade do substrato do rolo cromado também terá um impacto direto na vida útil da camada de cromagem. Se a qualidade do substrato não estiver de acordo com o padrão, mesmo que a camada de cromagem em si seja muito forte, é difícil evitar rachaduras.

O impacto do substrato na fissuração da camada de cromagem:

● A rugosidade da superfície do substrato não é qualificada: Antes da cromagem, a superfície do substrato precisa ser muito finamente moída e polida. Se a rugosidade da superfície do substrato não for qualificada, a força de ligação entre a camada de cromagem e o substrato é fraca, e a camada de cromagem é propensa a rachaduras devido a defeitos microscópicos da superfície do substrato durante o uso.

● Dureza insuficiente do substrato: se a dureza do substrato do rolo cromado for insuficiente, o substrato estará sujeito à deformação ao suportar grande estresse mecânico, e essa deformação será manifestada através da camada de cromagem, o que levará a rachaduras na superfície.

● Material de substrato irregular: Alguns materiais de substrato de rolo cromado têm impurezas ou distribuição irregular de material, o que causará concentração de tensão quando o substrato for submetido a tensão e facilmente causará rachaduras na superfície da camada de cromagem.

Problemas no processo de cromagem

A qualidade do processo de cromagem determina diretamente a durabilidade e a vida útil da camada de cromagem. Se o processo de cromagem não for operado corretamente, é fácil causar problemas como espessura irregular e ligação insuficiente da camada de cromagem, o que causará rachaduras.

Problemas comuns no processo de cromagem de rolos cromados:

● Espessura irregular da camada de cromagem: durante o processo de cromagem, se a espessura da camada de cromagem não for controlada uniformemente, a parte fraca da superfície estará propensa a rachar primeiro quando submetida a estresse, o que levará à rachadura de toda a camada de cromagem.

● Ligação fraca entre a camada de cromagem e o substrato: A ligação insuficiente entre a camada de cromagem e o substrato pode ser devido ao tratamento inadequado do substrato ou problemas com a fórmula da solução de cromagem. Isso fará com que a camada de cromagem descasque ou rache facilmente quando submetida a estresse externo.

● Densidade de corrente irregular durante a galvanoplastia: se a densidade de corrente for irregular durante a cromagem, é fácil causar qualidade de galvanoplastia inconsistente, resultando em concentração de tensões e aumentando o risco de rachaduras.

Corrosão ambiental

Embora a camada de cromagem tenha boa resistência à corrosão, em alguns ambientes extremos, especialmente quando exposta a ácidos fortes, álcalis fortes ou outros meios corrosivos por um longo período, a capacidade anticorrosiva da camada de cromagem pode enfraquecer gradualmente, levando à rachadura da camada de cromagem.

Efeitos da corrosão na cromagem:

● Corrosão química: Se o rolo cromado for exposto a ácidos fortes, álcalis fortes e outras substâncias químicas por um longo período, a superfície do revestimento cromado pode reagir quimicamente gradualmente, resultando na destruição da estrutura do revestimento e rachaduras.

● Corrosão eletroquímica: Quando a camada de cromagem e outras peças metálicas ficam em contato por um longo período, pode ocorrer corrosão eletroquímica, resultando em desprendimento parcial ou rachadura da camada de cromagem.

Desgaste durante o uso

Durante o uso de alta intensidade a longo prazo, a camada de cromagem do rolo cromado irá gradualmente desgastar-se devido ao atrito constante com o material processado. Uma vez que a camada de cromagem se torna mais fina ou severamente desgastada, é muito provável que ocorram rachaduras na superfície, especialmente em um ambiente de trabalho de alta carga, as áreas fracas após o desgaste irão primeiro rachar.

Rolo cromado: Como evitar que a camada de cromo rache?

Após entender as principais causas de rachaduras na cromagem, como prevenir esse problema se torna a chave. A seguir estão algumas medidas preventivas eficazes:

1. Controle razoavelmente a pressão de trabalho e a distribuição de tensões: certifique-se de que a pressão dos rolamentos cromados durante a operação esteja dentro da faixa de projeto e evite a concentração de tensões.

2. Controle as mudanças de temperatura: evite aquecimento ou resfriamento rápido, minimize as diferenças de temperatura e reduza a geração de estresse térmico.

3. Melhore a qualidade do substrato: selecione substratos de alta qualidade, garanta que a dureza e o tratamento de superfície do material atendam aos requisitos e evite defeitos do material.

4. Melhorar o processo de cromagem: garantir espessura uniforme da camada de cromagem, melhorar a precisão e estabilidade do equipamento de galvanoplastia e garantir a força de ligação entre a camada de cromagem e o substrato.

5. Inspeção e manutenção regulares: Verifique regularmente as condições da superfície dorolo cromado, detectar e tratar prontamente pequenas rachaduras ou desgastes para evitar que os problemas piorem.

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