Na produção industrial moderna,rolos cromadossão um componente mecânico vital que é amplamente utilizado em várias indústrias de fabricação e processamento. Os rolos cromados industriais são revestidos com uma camada de cromo em sua superfície, dando-lhes excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e características de superfície lisa, desempenhando assim um papel insubstituível na melhoria da eficiência da produção e da qualidade do produto.

Este artigo explorará em profundidade o que são rolos cromados industriais, analisará suas principais características e elaborará os padrões da indústria e os requisitos técnicos para cromagem.

O que é um rolo cromado industrial?

Rolos cromados industriais referem-se a rolos que foram cromados, geralmente feitos de aço, ferro ou outros metais, e uma camada de cromo com espessura uniforme e forte adesão é formada na superfície do rolo por meio de um processo de galvanoplastia. Esta camada de cromo não apenas melhora a dureza e a resistência ao desgaste do rolo, mas também aumenta significativamente sua resistência à corrosão e acabamento de superfície. Rolos cromados são amplamente utilizados no campo industrial, incluindo, mas não se limitando a impressão, fabricação de papel, processamento de plástico, têxteis, aço, embalagens e outras indústrias.

Principais funções do rolo cromado:

1. Melhore a resistência ao desgaste: O cromo é um metal extremamente duro com excelente resistência ao desgaste. A camada de cromo pode estender significativamente a vida útil do rolo e reduzir a frequência de substituição devido ao desgaste, reduzindo assim os custos de produção.

2. Melhore a resistência à corrosão: A camada de cromo tem estabilidade química extremamente alta e pode resistir efetivamente à erosão de vários ácidos, álcalis e outras substâncias corrosivas. Portanto, os rolos cromados têm bom desempenho em ambientes químicos ou úmidos.

3. Melhore o acabamento da superfície: Após o revestimento cromado, a superfície do rolo fica lisa como um espelho, o que reduz o coeficiente de atrito e melhora a eficiência do trabalho. Além disso, a superfície lisa também ajuda a reduzir a adesão e o acúmulo de materiais durante o processo de produção, melhorando assim a qualidade do produto.

4. Melhore a estética: Os rolos cromados geralmente têm um brilho branco-prateado e uma aparência bonita. Eles também podem servir como decoração em algumas ocasiões específicas.

Quais são as áreas de aplicação dos rolos cromados industriais?

Os rolos cromados industriais são amplamente utilizados em processos que exigem alta precisão, alta resistência ao desgaste e longa vida útil. A seguir estão suas principais áreas de aplicação:

1. Indústria de impressão: No processo de impressão, a qualidade da superfície do rolo é crucial para o efeito final do produto impresso. Rolos cromados podem garantir padrões claros e cores brilhantes de produtos impressos devido à sua superfície lisa e resistência ao desgaste.

2. Indústria de fabricação de papel: rolos cromados são usados ​​em máquinas de fabricação de papel para fornecer pressão uniforme e tratamento de superfície suave para o papel, garantindo a consistência da qualidade e espessura do papel.

3. Indústria de processamento de plástico: Na produção de filmes plásticos, rolos cromados são usados ​​para controlar a espessura e o acabamento do filme, e também desempenham um papel importante no processo de formação e calandragem.

4. Indústria têxtil: rolos cromados são usados ​​nos processos de acabamento, calandragem e revestimento de tecidos para ajudar a melhorar a aparência, a qualidade e o toque dos tecidos.

5. Indústria siderúrgica: No processamento de aço, rolos cromados são usados ​​em processos de laminação a frio e a quente para melhorar a qualidade da superfície e a resistência à corrosão das chapas de aço.

Quais são os padrões para cromagem industrial?

A cromagem é um processo complexo de galvanoplastia que envolve vários elos, e o controle do processo de cada elo afeta diretamente a qualidade final e o desempenho da camada de cromagem. Para garantir a qualidade dos rolos cromados, uma série de padrões e especificações foram formulados na indústria para orientar a implementação do processo de cromagem. Esses padrões abrangem a espessura, dureza, adesão, uniformidade e acabamento de superfície da camada de cromagem.

Espessura do revestimento cromado

A espessura da camada de cromagem é um fator-chave na determinação de sua resistência ao desgaste e à corrosão. Dependendo do cenário de aplicação, os requisitos de espessura da camada de cromagem são diferentes:

● Uso industrial geral: Para rolos cromados industriais para uso industrial geral, a espessura da camada de cromagem geralmente precisa estar entre 20-50 mícrons. Essa espessura é suficiente para fornecer boa resistência ao desgaste e à corrosão e é adequada para a maioria dos processos convencionais.

● Aplicações de alta resistência ao desgaste: Em aplicações que exigem maior resistência ao desgaste, como rolos de impressão ou rolos de processamento de aço, a espessura da camada de cromagem geralmente precisa ser de 50-100 mícrons ou até mais. Essa espessura pode estender significativamente a vida útil do rolo e reduzir a frequência de manutenção.

● Aplicações de processo de precisão: Para processos que exigem precisão e acabamento extremamente altos, como a fabricação de filmes ópticos, a espessura da camada de cromagem pode ser controlada entre 5-20 mícrons. Este tipo de processo tem requisitos muito rigorosos sobre a qualidade da superfície, e uma camada de cromo mais fina ajuda a manter a alta precisão do rolo.

Dureza da camada de cromo

A dureza da camada de cromo afeta diretamente sua resistência ao desgaste. Geralmente, a dureza da camada de cromo precisa atingir 800-1200 HV (dureza Vickers), o que é suficiente para lidar com a maioria dos requisitos de processos de alto desgaste.

Adesão da camada de cromo

A adesão da camada de cromo é a chave para garantir que o rolo não descasque e deslamine durante o uso a longo prazo. Para testar a adesão da camada de cromo, um teste de corte transversal padrão ou teste de descascamento é geralmente usado. Camadas de cromo com baixa adesão são propensas a rachar ou descascar durante o uso, o que por sua vez afeta o desempenho e a vida útil do rolo.

Uniformidade da camada cromada

A uniformidade da camada de cromo é um dos indicadores importantes para medir a qualidade da cromagem. A espessura da camada de cromo deve ser mantida uniforme sobre toda a superfície do rolo para garantir que o rolo seja uniformemente tensionado durante o uso e evitar desgaste local ou degradação do desempenho. Para atingir esse requisito, a densidade de corrente e a taxa de solução durante o processo de galvanoplastia precisam ser rigorosamente controladas.

Acabamento de superfície

O acabamento da superfície do rolo cromado afeta diretamente seu desempenho na aplicação. A superfície do rolo cromado de alto acabamento pode reduzir o atrito e a adesão do material, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Geralmente, o acabamento da superfície do rolo cromado é necessário para atingir Ra0,1-0,2μm (Ra é o parâmetro de rugosidade da superfície) para atender às necessidades do processo de alta precisão.

Qual é o processo de fabricação do rolo cromado industrial?

Fabricação de alta qualidaderolos cromados industriaisrequer múltiplos processos, cada um dos quais é crítico:

Preparação do substrato

O substrato é o núcleo do rolo cromado industrial e é geralmente feito de aço de alta resistência ou ferro fundido. Antes da galvanoplastia, o substrato precisa ser precisamente usinado e ter a superfície tratada para garantir sua precisão de forma e limpeza de superfície.

Tratamento de superfície

Antes da cromagem, a superfície do substrato deve ser completamente limpa para remover óleo, camada de óxido e outras impurezas. Esta etapa geralmente inclui desengorduramento, decapagem e lavagem com água.

Processo de galvanoplastia

O processo de cromagem é realizado em um eletrólito específico. Durante o processo de galvanoplastia, o rolo atua como o cátodo e o metal de cromo atua como o ânodo. Sob a ação da corrente contínua, os íons de cromo depositam-se gradualmente na superfície do rolo para formar uma camada uniforme de cromagem.

Pós-tratamento

Após o cromagem, a superfície do rolo geralmente é retificada e polida para melhorar o acabamento e a dureza da superfície.

Inspeção de qualidade

O produto final do rolo é submetido a uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo medição da espessura da camada de cromagem, teste de dureza, verificação da adesão, etc., para garantir que o produto final atenda aos padrões técnicos pré-determinados.

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