Como parte importante da indústria de impressão e revestimento, arolo aniloxcarrega a pesada responsabilidade de controlar e transferir com precisão materiais líquidos durante o processo de produção. Sua função principal é garantir a distribuição uniforme de tinta ou revestimento em processos industriais, como impressão e revestimento, de modo a obter resultados de produção de alta qualidade. A estrutura do rolo anilox tem um impacto direto em seu desempenho. Seu design não deve considerar apenas materiais e revestimentos, mas também prestar atenção à estrutura da malha, eixo do rolo, tratamento de superfície e outros aspectos.

Antes de entender profundamente a estrutura do rolo anilox, é necessário esclarecer a função específica do rolo anilox na indústria. Ele é usado principalmente para controlar a quantidade de líquido transferido e fornecer tinta ou revestimento com precisão através da pequena estrutura de malha na superfície. Portanto, a precisão, uniformidade e durabilidade do rolo anilox estão intimamente relacionadas à sua estrutura. Este artigo analisará a estrutura do rolo anilox em detalhes a partir dos aspectos de materiais, malha, eixo do rolo, tratamento de superfície, etc.

Qual é a estrutura do rolo anilox?

O rolo anilox é composto principalmente das seguintes partes principais: eixo do rolo, substrato, estrutura de malha e revestimento de superfície. Cada parte desempenha um papel importante no desempenho geral do rolo anilox.

Haste

Uma das estruturas centrais do rolo anilox é seu eixo. O material e o design do eixo afetam a estabilidade e a durabilidade do rolo anilox. O eixo é geralmente feito de aço, alumínio ou materiais de liga para garantir rigidez suficiente para suportar a pressão e as forças mecânicas geradas durante a impressão ou revestimento.

O diâmetro e o comprimento do eixo dependem dos requisitos específicos da aplicação. Um eixo maior pode melhorar a estabilidade e evitar flexão ou deformação sob alta pressão. Além disso, a estrutura de montagem em ambas as extremidades do eixo é crítica para a operação precisa do rolo anilox. Ele precisa ser conectado precisamente ao equipamento mecânico e permanecer estável em altas velocidades.

Material base

O material base do rolo anilox é sua principal parte de suporte e é geralmente feito de aço, liga de alumínio ou fibra de carbono. Diferentes materiais base afetarão o peso, a durabilidade e o custo do rolo anilox.

● Material de base de aço: O aço, como material de base do rolo anilox, tem alta dureza e resistência ao desgaste e é adequado para ambientes industriais que exigem alta resistência. No entanto, os rolos anilox de aço são pesados ​​e podem aumentar as cargas mecânicas em linhas de produção de alta velocidade.

● Substrato de liga de alumínio: Comparado com o aço, a liga de alumínio é mais leve e adequada para linhas de produção de alta velocidade. Embora ligeiramente menos dura que o aço, a liga de alumínio ainda fornece resistência suficiente e é fácil de processar e instalar.

● Substrato de fibra de carbono: A fibra de carbono é um material leve e de alta resistência. Seu uso está se tornando cada vez mais comum em ambientes industriais que exigem alta precisão e alta velocidade.

Estrutura de malha (células anilox)

A estrutura de malha do rolo anilox é sua parte mais crítica. A malha é uma pequena ranhura precisamente esculpida na superfície do rolo anilox, geralmente distribuída em um certo padrão sobre toda a superfície do rolo. O formato, a profundidade e a densidade dessas malhas determinam a quantidade de líquido (tinta, pintura, etc.) transferido. Os tipos estruturais de malhas são geralmente hexagonais, diamante, lineares, etc.

● Malha hexagonal: A estrutura hexagonal é o formato de malha mais comum porque esse design pode maximizar a capacidade de transporte do líquido e garantir uma transferência uniforme do líquido.

● Malha de diamante: A malha de diamante é frequentemente usada em processos que exigem uma grande quantidade de revestimento porque seu design pode aumentar a profundidade e o volume da malha.

● Malha reta: Este design de malha é mais adequado para algumas aplicações especiais, como transferência de revestimento que requer maior fluidez.

Cada projeto de estrutura de malha tem uma aplicação específica, e escolher o formato de malha correto pode melhorar muito a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Revestimento de superfície

O revestimento na superfície do rolo anilox não só determina sua durabilidade, mas também afeta sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. Os tipos mais comuns de revestimentos incluem revestimentos cerâmicos e revestimentos cromados.

● Revestimento cerâmico: O revestimento do rolo anilox cerâmico tem alta dureza e pode suportar atrito mecânico de longo prazo e erosão líquida. Ao mesmo tempo, os revestimentos cerâmicos têm boa resistência à corrosão, por isso são muito populares na indústria de impressão e revestimento.

● Revestimento cromado: O revestimento cromado também fornece excelente resistência ao desgaste e à corrosão, e é adequado para aplicações em ambientes que exigem alta dureza. No entanto, os revestimentos cromados podem ser ligeiramente inferiores aos revestimentos cerâmicos em durabilidade e vida útil.

Qual é a tecnologia de processamento do rolo anilox?

A gravação de malha e o tratamento de superfície do rolo anilox precisam ser concluídos por meio de tecnologia de processamento precisa. Geralmente, há duas principais tecnologias de gravação de malha: gravação a laser e gravação mecânica.

Tecnologia de gravação a laser

A gravação a laser é uma tecnologia de processamento de alta precisão que usa um feixe de laser de alta energia para ablacionar pequenos furos de malha na superfície do rolo anilox. A vantagem dessa tecnologia é que ela pode atingir estruturas de malha extremamente finas, e a velocidade de gravação é rápida e a precisão é alta. A gravação a laser é frequentemente usada na fabricação de rolos anilox de cerâmica de alta qualidade.

Tecnologia de gravação mecânica

A tecnologia de gravação mecânica usa ferramentas de diamante para esculpir furos de malha na superfície do rolo anilox. Este método de gravação tradicional é de baixo custo, mas a precisão e eficiência do processamento não são tão boas quanto a gravação a laser. A gravação mecânica é usada principalmente para rolos anilox cromados ou outras ocasiões com requisitos menos exigentes.

Quais são as características dos rolos anilox?

A estrutura do rolo anilox determina suas características de aplicação em diferentes ocasiões industriais. Aqui estão algumas características importantes:

Alta resistência ao desgaste

O revestimento cerâmico tem uma dureza muito alta e pode suportar o atrito da operação de alta velocidade por um longo tempo, por isso tem alta durabilidade em linhas de produção de revestimento e impressão. Embora o revestimento de cromo seja um pouco menos duro, ele também tem boa resistência ao desgaste.

Controlabilidade da quantidade de revestimento

A estrutura de malha na superfície do rolo anilox determina a quantidade de revestimento. Malhas de diferentes formas e profundidades podem ajustar flexivelmente a quantidade de transferência de tinta, revestimento ou outros líquidos para atender a diferentes necessidades de produção.

Resistência à corrosão

Como o rolo anilox geralmente precisa entrar em contato com solventes químicos, a resistência à corrosão da superfície é particularmente importante. Revestimentos cerâmicos são excelentes nesse aspecto, enquanto revestimentos de cromo precisam ser otimizados de acordo com o ambiente químico específico.

Quais são os cenários de aplicação dos rolos anilox?

Os rolos anilox são amplamente usados ​​em indústrias como impressão flexográfica, impressão de rotogravura, processos de revestimento e impressão de etiquetas. Em cada cenário de aplicação, os rolos anilox desempenham um papel fundamental no controle preciso da distribuição de líquidos.

Impressão flexográfica

A impressão flexográfica depende de rolos anilox para controlar a quantidade de tinta para garantir a clareza do padrão impresso e a uniformidade da cor. A escolha dos rolos anilox é crucial na impressão flexográfica porque determina a quantidade de tinta transferida e a qualidade da impressão.

Processo de revestimento

No processo de revestimento,rolos aniloxsão usados ​​para controlar a espessura e uniformidade do revestimento. A profundidade e a forma da malha determinam a espessura do revestimento, o que afeta o desempenho final do produto.

Impressão de etiquetas

A impressão de etiquetas requer precisão e controle de qualidade extremamente altos. O rolo anilox garante distribuição uniforme de tinta na etiqueta por meio de sua estrutura de malha precisa, evitando problemas como cores irregulares ou borradas.

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