No campo da produção industrial,rolos revestidos de carboneto de tungstêniotornaram-se componentes-chave de equipamentos em muitas indústrias devido à sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta resistência. Do processamento de aço à fabricação de papel, às indústrias de impressão e têxteis, os rolos revestidos de carboneto de tungstênio são amplamente usados ​​para lidar com ambientes de trabalho severos. No entanto, apesar das vantagens significativas dos revestimentos de carboneto de tungstênio, muitas pessoas ainda têm dúvidas sobre seu desempenho em uso a longo prazo: Os rolos revestidos de carboneto de tungstênio industrial enferrujam? O revestimento perderá seu brilho?

Este artigo analisará profundamente as propriedades dos rolos revestidos de carboneto de tungstênio e analisará seu desempenho em diferentes ambientes, especialmente para os dois problemas de ferrugem e perda de brilho. Ao entender completamente as características dos revestimentos de carboneto de tungstênio, os usuários industriais podem tomar decisões mais informadas ao selecionar e manter o equipamento.

Quais são as características dos revestimentos de carboneto de tungstênio?

Resistência à corrosão do carboneto de tungstênio

O carboneto de tungstênio (WC) é um composto sintético composto de tungstênio e carbono com dureza e resistência ao desgaste extremamente altas. O revestimento de carboneto de tungstênio é aplicado à superfície de rolos industriais por pulverização térmica ou outros processos de alta temperatura para formar uma camada protetora dura. Este revestimento é usado principalmente para resistir ao desgaste, corrosão e desafios ambientais de alta temperatura.

Comparados com revestimentos metálicos tradicionais (como cromagem, liga de níquel, etc.), os rolos revestidos de carboneto de tungstênio têm excelente resistência à corrosão. A compactação da estrutura molecular do carboneto de tungstênio permite que ele resista efetivamente à erosão de substâncias químicas, incluindo muitas soluções ácidas ou alcalinas. Por isso, os revestimentos de carboneto de tungstênio são frequentemente usados ​​em indústrias como petróleo, química e processamento de minerais, onde o equipamento precisa operar por um longo tempo em meios corrosivos.

Causas da ferrugem e desempenho do carboneto de tungstênio

A ferrugem ocorre principalmente quando os metais reagem com água ou oxigênio no ar, especialmente metais facilmente oxidados, como ferro e aço. Os revestimentos de carboneto de tungstênio em si não contêm componentes facilmente oxidados, então, teoricamente, eles não enferrujam. No entanto, o substrato do próprio equipamento, como o aço, pode ficar exposto após o revestimento de carboneto de tungstênio ser danificado ou desgastado, resultando em ferrugem.

Portanto, a integridade dos rolos revestidos de carboneto de tungstênio é essencial. Enquanto o revestimento estiver intacto e não arranhado, desgastado ou quimicamente corroído, o substrato não entrará em contato com oxigênio ou água, e a ferrugem não ocorrerá. No entanto, em ambientes severos, se o revestimento de carboneto de tungstênio for danificado por forças externas ou corrosão química, o substrato pode enferrujar quando exposto ao ar.

Brilho e alterações no revestimento

Os rolos revestidos de carboneto de tungstênio geralmente têm um certo brilho metálico ou superfície fosca quando são revestidos pela primeira vez, dependendo do processo de revestimento e do método de tratamento de superfície usado. A capacidade de manter o brilho está intimamente relacionada à resistência do revestimento à oxidação e ao desgaste.

Em aplicações industriais, as alterações no brilho são causadas principalmente pelos seguintes fatores:

● Desgaste: Em um ambiente de trabalho de alta fricção e alta carga, a superfície do rolo revestido de carboneto de tungstênio irá desgastar-se gradualmente ao longo do tempo, resultando em uma diminuição do brilho da superfície. Especialmente em aplicações com contato frequente com materiais duros, como processamento de minério ou conformação de metal, a superfície irá desgastar-se mais rapidamente.

● Contaminação e resíduos: Equipamentos industriais frequentemente estão em contato com vários produtos químicos, graxa ou poeira. Essas substâncias podem aderir à superfície do revestimento de carboneto de tungstênio, fazendo com que o brilho da superfície diminua gradualmente ou até mesmo apareçam manchas. Essas contaminações geralmente não afetam a durabilidade do revestimento em si, mas afetarão a aparência do equipamento.

● Ambiente corrosivo: embora os rolos revestidos de carboneto de tungstênio tenham um bom desempenho em ambientes quimicamente corrosivos, a exposição prolongada a condições extremas, especialmente em ambientes com ácidos fortes, bases fortes ou altos níveis de sais, pode causar pequenas reações químicas na superfície do revestimento, afetando a suavidade e o brilho da superfície.

Os rolos industriais revestidos de carboneto de tungstênio enferrujam ou perdem o brilho?

A relação entre danos no revestimento e ferrugem

Uma das principais funções dos rolos revestidos de carboneto de tungstênio é fornecer proteção contra desgaste para o substrato. O revestimento em si não enferruja, mas uma vez que o revestimento é danificado por forças externas ou reações químicas, o substrato de metal abaixo será exposto ao ar, e o risco de ferrugem aumentará.

Os principais fatores que causam danos ao revestimento incluem:

● Ambiente de trabalho de alto desgaste: Em ambientes de trabalho de alto atrito e alto impacto, os rolos revestidos de carboneto de tungstênio podem ser fisicamente danificados, especialmente quando a superfície do rolo está frequentemente em contato com materiais duros, arranhões ou amassados ​​podem aparecer.

● Corrosão química: Embora o carboneto de tungstênio seja resistente à corrosão química, sob algumas condições extremas, como exposição contínua a ambientes ácidos ou alcalinos fortes, o revestimento pode ser gradualmente erodido por pequenas reações químicas, resultando em pequenas rachaduras e, eventualmente, expondo o substrato.

Espessura do revestimento e risco de ferrugem

A espessura do revestimento tem um impacto direto em sua durabilidade. Rolos revestidos de carboneto de tungstênio mais espessos podem fornecer melhor resistência ao desgaste, atrasando assim a exposição do substrato após o desgaste do revestimento. No entanto, um revestimento muito espesso pode descascar ou rachar sob alta temperatura ou alta pressão, o que aumenta o risco de exposição do substrato. Portanto, a espessura do rolo revestido de carboneto de tungstênio deve ser razoavelmente selecionada de acordo com o cenário de aplicação real para garantir que ele proteja o substrato contra danos por um longo tempo.

Como fazer a manutenção de rolos revestidos de carboneto de tungstênio para evitar ferrugem e perda de brilho?

Embora os rolos revestidos de carboneto de tungstênio sejam extremamente duráveis ​​e resistentes à corrosão, uma manutenção razoável ainda é essencial. Por meio de medidas científicas de manutenção, a vida útil do revestimento pode ser maximizada, o substrato pode ser impedido de enferrujar e o brilho da superfície pode ser mantido.

Inspeção e manutenção regulares

A inspeção regular de rolos revestidos de carboneto de tungstênio é a chave para evitar danos ao revestimento e ferrugem do substrato. A inspeção deve incluir:

● Desgaste da superfície do revestimento: se forem encontrados arranhões, amassados ​​ou desgaste local óbvios na superfície do revestimento, os reparos devem ser feitos a tempo.

● Ambiente operacional do equipamento: certifique-se de que o equipamento não seja submetido a atrito excessivo ou erosão química durante a operação.

Limpeza e remoção de contaminantes superficiais

Na produção industrial, óleo, poeira e resíduos químicos são frequentemente fixados na superfície do equipamento, o que pode acelerar o desgaste e a perda de brilho do revestimento. A limpeza regular da superfície do equipamento e a remoção desses contaminantes podem efetivamente prevenir a perda de brilho e manter a integridade do revestimento.

Detergentes suaves devem ser usados ​​para limpeza, e evite usar produtos químicos muito ácidos ou alcalinos para evitar efeitos adversos no revestimento. A frequência de limpeza deve ser ajustada de acordo com o ambiente de uso real do revestimento para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições.

Reparo e repintura de revestimentos

Quando orolo revestido de carboneto de tungstênioestá severamente desgastado ou arranhado, o reparo ou repintura oportuna é uma maneira eficaz de manter o desempenho do equipamento. Os rolos revestidos de carboneto de tungstênio podem ser repintados por meio de pulverização térmica para garantir que o desempenho de proteção do equipamento seja restaurado a um estado ideal.

Aplicação de revestimentos protetores

Em ambientes extremos, além dos rolos revestidos de carboneto de tungstênio, um revestimento protetor adicional, como revestimento anticorrosivo ou revestimento de vedação, pode ser aplicado à superfície do equipamento para aumentar ainda mais a resistência à corrosão do equipamento. Esta solução de revestimento multicamadas pode efetivamente estender a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.