Na produção industrial moderna,rolos cromadossão amplamente utilizados em vários processos de fabricação. Devido à sua excelente resistência ao desgaste e à corrosão, eles se tornaram o equipamento preferido de muitas empresas. No entanto, se a camada cromada dos rolos cromados irá rachar durante o uso a longo prazo é uma questão fundamental à qual muitas empresas devem prestar atenção ao fazer a manutenção e a manutenção do equipamento.

Este artigo explorará em profundidade as causas, os efeitos e a prevenção de rachaduras na camada cromada dos rolos cromados industriais.

O que é um rolo cromado industrial?

Um rolo cromado industrial é um dispositivo que cobre a superfície do rolo com uma camada de metal de cromo por meio de um processo de galvanoplastia. A espessura da camada cromada geralmente fica entre alguns mícrons e dezenas de mícrons, dependendo do uso específico e do ambiente de trabalho do rolo. A principal função da camada cromada é melhorar a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do rolo, para que ele ainda possa manter um bom desempenho de trabalho em um ambiente de alta intensidade e alto desgaste.

Qual é o motivo da rachadura da camada cromada?

Embora a camada cromada tenha um bom desempenho na melhoria da durabilidade do rolo, ela também pode rachar sob certas condições. A seguir estão as principais razões pelas quais a camada cromada racha:

Concentração de estresse:

A camada de cromo em si é um material duro e quebradiço. Quando o rolo trabalha em um ambiente de alto estresse, se houver pontos de concentração de estresse no design ou no processo de fabricação do rolo, o estresse nessas áreas será concentrado na camada de cromo, causando rachaduras.

Diferença no coeficiente de expansão térmica entre substrato e revestimento:

O coeficiente de expansão térmica do substrato e da camada de cromo do rolo é diferente. Quando usado em um ambiente de alta temperatura, o substrato e a camada de cromo produzirão estresse interno devido à assincronia da expansão e contração térmica. Se esse estresse exceder a resistência à tração da camada de cromo, pode causar rachaduras na camada de cromo.

Espessura de revestimento irregular:

Durante o processo de galvanoplastia, se a espessura da camada de cromo for irregular, a parte fraca se tornará um ponto de concentração de estresse, que é propenso a rachaduras durante o uso. Essa situação é particularmente comum nas bordas ou partes côncavas e convexas do rolo.

Corrosão química:

Embora o cromo tenha excelente resistência à corrosão, a camada de cromo ainda pode ser corroída em alguns ambientes químicos extremos, especialmente ao trabalhar por muito tempo em meios ácidos ou alcalinos, a camada de cromo perderá gradualmente sua integridade e eventualmente rachará.

Desgaste mecânico:

O atrito mecânico e o desgaste a longo prazo enfraquecem a resistência da camada de cromagem, especialmente quando ela entra em contato com materiais duros. O desgaste se intensifica, fazendo com que a camada de cromagem rache ou até mesmo descasque.

Quais são os efeitos de uma camada de cromo rachada?

Uma vez que a camada de cromagem esteja rachada, isso não só afetará a vida útil do rolo, mas também pode ter um impacto negativo no processo de produção. Aqui estão algumas consequências possíveis:

Danos na superfície do rolo:

Após a camada de cromagem ser rachada, o material de base do rolo fica exposto ao exterior e diretamente ao ambiente externo, causando desgaste ou corrosão rápida na superfície do rolo, afetando a qualidade do produto.

Degradação da qualidade do produto:

Durante o processamento de precisão, como impressão e revestimento, quaisquer defeitos na superfície do rolo serão refletidos diretamente no produto, causando defeitos na superfície do produto, afetando o rendimento e a competitividade no mercado.

Eficiência de produção reduzida:

Após a rachadura da camada de cromagem, o desempenho do rolo é reduzido, o que pode fazer com que o equipamento seja frequentemente desligado para reparos e substituições, afetando seriamente a operação normal da linha de produção e reduzindo a eficiência da produção.

Aumento dos custos de manutenção:

O custo de reparo após a rachadura da camada de cromagem é alto, podendo até ser necessário substituir o rolo inteiro, o que aumentará muito os custos de manutenção e produção da empresa.

Como evitar que a camada de cromagem rache?

Para evitar a perda da empresa causada pela rachadura da camada de cromagem, medidas preventivas eficazes devem ser tomadas. Aqui estão alguns métodos preventivos importantes:

Otimize o processo de design e fabricação:

Ao projetar e fabricar o rolo, os pontos de concentração de tensão devem ser evitados tanto quanto possível, e um design geométrico razoável deve ser adotado para garantir que a camada de cromagem seja coberta uniformemente na superfície do rolo. Ao mesmo tempo, durante o processo de fabricação, a espessura e a uniformidade da camada de cromagem devem ser rigorosamente controladas para evitar a concentração de tensão causada pela espessura irregular.

Seleção razoável de substrato:

Escolha um substrato com um coeficiente de expansão térmica similar ao da camada de cromagem para reduzir o estresse interno causado pela expansão e contração térmica inconsistentes. Ao mesmo tempo, o tratamento de superfície do substrato também deve ser suficientemente plano e limpo para garantir boa adesão da camada de cromagem.

Manutenção e inspeção regulares:

Faça a manutenção e inspecione regularmente orolo cromadopara detectar e reparar prontamente pequenas rachaduras na camada de cromagem e evitar a expansão da rachadura. Além disso, a vida útil da camada de cromagem pode ser estendida revestindo uma camada protetora ou usando materiais antidesgaste.

Otimize o ambiente de trabalho:

No processo de utilização de rolos cromados, ambientes de trabalho extremos devem ser evitados tanto quanto possível, especialmente ao trabalhar sob alta temperatura, alta pressão ou meios altamente corrosivos, e medidas de proteção necessárias devem ser tomadas, como diminuir a temperatura, reduzir a pressão ou usar conservantes.

Melhore o processo de galvanoplastia:

Durante o processo de galvanoplastia, controle a composição da solução de galvanoplastia e os parâmetros de galvanoplastia para garantir a adesão e a tenacidade da camada cromada. Aumente apropriadamente o tempo de galvanoplastia para tornar a espessura da camada cromada uniforme e adote processos de pós-tratamento, como tratamento térmico ou tratamento de resfriamento, para aumentar ainda mais a resistência e a durabilidade da camada cromada.

Conclusão

Embora a camada cromada dos rolos cromados industriais tenha excelente resistência ao desgaste e à corrosão, ela ainda pode rachar sob certas condições. Por meio de medidas razoáveis ​​de projeto, fabricação e manutenção, a rachadura da camada cromada pode ser efetivamente prevenida, a vida útil do rolo pode ser estendida e a operação suave da linha de produção pode ser garantida. É crucial para qualquer empresa que precise usar rolos cromados por um longo tempo entender as causas e efeitos da rachadura da camada cromada e tomar as medidas preventivas correspondentes.