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A resistência a altas temperaturas dos rolos de resfriamento é a base para sua operação estável em ambientes de alta temperatura. Para manter um estado de trabalho estável, os rolos de resfriamento precisam suportar choques térmicos de longo prazo em ambientes de alta temperatura, e seus materiais devem ser capazes de manter uma longa vida útil sem deformação ou fadiga térmica.

A inspeção visual é o método mais direto e comum de detecção da qualidade da superfície. Ao observar visualmente a superfície do rolo de resfriamento a água, os técnicos podem inicialmente encontrar defeitos óbvios na superfície, como rachaduras, descascamento, poros, etc. Este método é adequado para triagem rápida e pode detectar alguns defeitos maiores.

A espessura da camada de cromagem industrial é geralmente entre 20 e 100 mícrons, e a espessura específica depende da finalidade e do ambiente de trabalho do rolo cromado. Quanto maior a espessura, maior a resistência ao desgaste e à corrosão.

● Formato da célula: as células do rolo anilox podem ter formatos diferentes, como redondo, diamante, hexagonal, etc. Diferentes formatos são adequados para diferentes requisitos de transferência de líquidos. ● Profundidade da célula: A profundidade da célula determina a quantidade de líquido que ela pode armazenar. Células profundas têm grande capacidade de armazenamento e são adequadas para transferir líquidos de alta viscosidade; células rasas são adequadas para transferir líquidos de baixa viscosidade.

O rolo cromado é uma tecnologia comum de tratamento de superfície industrial que deposita principalmente uma camada de cromo metálico na superfície do rolo por meio de um processo de galvanoplastia. O rolo espelhado é uma tecnologia de tratamento de superfície que utiliza processos mecânicos de polimento e retificação para tornar a superfície dos rolos industriais extremamente lisa.

A classificação dos rolos industriais de têmpera a água pode ser diferenciada de acordo com diversos critérios, incluindo principalmente o material, a estrutura, o método de resfriamento e o campo de aplicação do corpo do rolo. A seguir, alguns tipos comuns de rolos de têmpera a água e suas principais diferenças:

Na indústria de processamento de metais, os rolos revestidos de carboneto de tungstênio são utilizados principalmente em processos de processamento, conformação, laminação e outros. Durante o processo de processamento de metais, o equipamento precisa suportar altas temperaturas, grandes impactos e atrito, de modo que a dureza e a resistência ao desgaste dos rolos são muito altas. ● Grupos de clientes: siderúrgicas, usinas de alumínio, usinas de cobre, usinas de laminação de metais, etc.

O aço inoxidável é um material comum para rolos de aquecimento industrial. Possui excelente resistência à corrosão e alta temperatura, sendo adequado para a maioria das aplicações de aquecimento industrial. Os materiais comuns de aço inoxidável incluem aço inoxidável 304 e aço inoxidável 316.

O objetivo da etapa de desbaste é remover grandes arranhões, camadas de óxido e outras manchas óbvias na superfície do rolo cromado industrial. Use uma lixa mais grossa (como malha 200 ou inferior) e uma politriz para o desbaste preliminar.

A faixa de dureza dos rolos de borracha nitrílica hidrogenada geralmente varia entre 50A e 90A. Especificamente, rolos de borracha nitrílica hidrogenada com dureza mais baixa (como 50A-60A) são usados ​​principalmente em situações que exigem maior elasticidade e melhor adaptabilidade, enquanto rolos de borracha nitrílica hidrogenada com dureza mais alta (como 80A-90A) são adequados para ambientes com maior pressão e alta temperatura.

A extrusão de plástico e a produção de filmes estão entre as aplicações mais comuns para rolos de resfriamento industriais. Nesses processos de produção, os materiais plásticos geralmente são extrudados por aquecimento e, em seguida, precisam ser resfriados rapidamente antes da conformação e da moldagem final, para garantir uma superfície lisa e espessura uniforme do produto.

Se a superfície do rolo não estiver suficientemente limpa ou houver contaminantes, como óxido e óleo, antes da galvanoplastia, a camada de cromo dificilmente se fixará firmemente ao substrato. Nesse caso, a camada de cromo do rolo cromado tende a se desprender durante o uso.