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Existem certas diferenças de dureza e desempenho entre rolos de metal duro e rolos de carboneto de tungstênio. O carboneto de tungstênio possui dureza extremamente alta, podendo atingir 70-90 HRC, mas devido à fragilidade do próprio carboneto de tungstênio, sua resistência ao impacto e à fadiga são relativamente baixas.

Um rolo de aquecimento industrial é um equipamento industrial que aquece a superfície do rolo por meio de um sistema de aquecimento interno. Um rolo de resfriamento industrial retira o calor da superfície do rolo por meio de um sistema de resfriamento interno, para que o material em contato esfrie rapidamente.

O alto desenvolvimento da tecnologia moderna de revestimentos permitiu que a espessura dos revestimentos de carboneto de tungstênio atingisse uma precisão de personalização extremamente alta, com um erro geralmente controlado dentro de ± 0,01 mm. Este controle de espessura de alta precisão pode atender aos rigorosos requisitos de desempenho de rolos de equipamentos industriais.

O processo de fabricação do rolo de resfriamento industrial inclui principalmente íons de material, conformação de cilindros, projeto de canal interno, tratamento de superfície e usinagem de precisão.

Diferentes materiais têm diferentes requisitos de desempenho para rolos corona. Por exemplo, filmes plásticos requerem maior energia de superfície, enquanto folhas metálicas exigem maiores efeitos de limpeza. Portanto, antes de comprar um rolo corona, é necessário entender com precisão os tipos de materiais que são processados ​​principalmente na linha de produção da empresa.

A vulcanização é o método mais comum de tratamento de superfície para rolos de borracha industriais. Ela forma uma estrutura reticulada ao aquecer a borracha a uma determinada temperatura e adicionar enxofre, aumentando assim a dureza, a resistência ao calor e a resistência ao desgaste da borracha.

A superfície do rolo anilox cerâmico é geralmente feita de materiais cerâmicos altamente resistentes ao desgaste, sendo os mais comuns óxido de alumínio (Al₂O₃), óxido de crômio (Cr₂O₃) e carboneto de silício (SiC). Esses materiais cerâmicos apresentam dureza e resistência à corrosão extremamente altas, podendo suportar diversos ambientes de trabalho adversos.

Prós dos rolos de carboneto de tungstênio: 1. Dureza e resistência ao desgaste extremamente altas 2. Boa estabilidade térmica e resistência a altas temperaturas 3. Excelente resistência à corrosão e estabilidade química 4. Forte resistência ao impacto e à fadiga 5. Usinagem de precisão e alta qualidade de superfície Contras dos rolos de carboneto de tungstênio: 1. Frágil e sujeito a fraturas 2. Alto custo 3. Difícil de processar 4. Afetado por altas temperaturas 5. Afetado pelo ambiente externo

O rolo corona é um dispositivo que utiliza alta tensão para gerar descarga corona na superfície dos materiais, alterando assim as propriedades superficiais dos materiais e melhorando sua adesão. É um dos principais componentes do sistema de tratamento corona e, juntamente com a fonte de alimentação de alta tensão, o eletrodo de tratamento e outros componentes, constitui um sistema de trabalho completo.

A água é um dos meios de resfriamento mais comuns. Devido à sua alta capacidade calorífica e condutividade térmica, tem sido amplamente utilizada em sistemas de rolos de resfriamento. A água possui alta eficiência de condutividade térmica e pode dissipar calor rapidamente, sendo adequada para a maioria dos cenários industriais que exigem resfriamento em larga escala.

A porosidade determina diretamente a quantidade de tinta que um rolo anilox cerâmico pode armazenar. Uma porosidade maior geralmente significa que a superfície do rolo tem mais espaço para armazenar tinta e, portanto, pode armazenar mais tinta. Isso é crucial para a uniformidade e a estabilidade da transferência de tinta, especialmente ao imprimir em grandes áreas ou em altas velocidades.

No processo de impressão, a relação entre a tela do rolo anilox e a tela da chapa de impressão afeta diretamente a eficiência de transferência da tinta e a qualidade do produto impresso. A regra geral é: a tela do rolo anilox deve ser de 4 a 6 vezes a tela da chapa de impressão.