Rolo cromado desempenha um papel importante na produção industrial e é amplamente utilizado em impressão, fabricação de papel, têxtil, processamento de plástico e outros campos. A presença da camada de cromagem não só dá ao rolo maior resistência ao desgaste, resistência à corrosão e dureza, mas também prolonga sua vida útil e melhora a eficiência da produção. Para garantir o desempenho estável do rolo cromado na produção, é essencial verificar regularmente a espessura da camada de cromagem.

Este artigo explorará em detalhes como verificar corretamente a espessura da camada de cromagem do rolo cromado para garantir que o rolo esteja nas melhores condições durante o uso.

Qual é o papel da camada de cromagem?

A camada de cromagem é um revestimento duro e resistente ao desgaste que pode efetivamente evitar que o rolo seja danificado por atrito e corrosão química em um ambiente de trabalho de alta intensidade. A espessura da camada de cromagem afeta diretamente a vida útil e o desempenho de trabalho do rolo. Uma camada de cromagem muito fina pode fazer com que o rolo se desgaste ou corroa em um curto espaço de tempo, enquanto uma camada de cromagem muito espessa pode afetar a precisão e o acabamento da superfície do rolo.

Por que você precisa verificar a espessura da camada de cromagem?

A inspeção da espessura do revestimento de cromo é uma parte importante do controle de qualidade, especialmente em indústrias com requisitos rigorosos sobre a espessura do revestimento de cromo, como impressão de precisão e processamento de alta precisão. A inspeção regular da espessura do revestimento de cromo pode detectar oportunamente o desgaste do revestimento de cromo, de modo a tomar medidas de manutenção correspondentes para evitar problemas de qualidade causados ​​por revestimento insuficiente de rolos.

Como verificar a espessura do revestimento de cromo no rolo cromado?

Existem muitos métodos para verificar a espessura do revestimento de cromo, que podem ser divididos em duas categorias: testes não destrutivos e testes destrutivos de acordo com diferentes equipamentos e ocasiões. A seguir, serão apresentados vários métodos comuns para detectar a espessura do revestimento de cromo.

Método de teste não destrutivo

O método de teste não destrutivo se refere à medição da espessura do revestimento de cromo sem destruir a superfície e a estrutura do rolo. Este método tem as vantagens de operação simples, rápida e não destrutiva, e é amplamente utilizado na produção industrial.

● Método de medição de espessura magnética:

O método de medição de espessura magnética é um método de detecção de espessura de cromagem comumente usado, que é adequado para detecção de cromagem em substratos de aço. Seu princípio é determinar a espessura do revestimento medindo a mudança de resistência magnética entre o revestimento e o substrato no campo magnético. Ao usar o medidor de espessura magnética, basta tocar a sonda na superfície do rolo cromado, e o instrumento calculará e exibirá automaticamente a espessura da camada cromada de acordo com a mudança do campo magnético. Este método é fácil de operar e não danifica a superfície do rolo, mas não é adequado para substratos não magnéticos.

● Método de medição de espessura de corrente parasita:

O método de medição de espessura de corrente parasita é usado principalmente para detectar a espessura de camadas cromadas em substratos não condutores (como alumínio, cobre, etc.). Seu princípio é usar o efeito de corrente parasita gerado por corrente alternada de alta frequência na superfície do metal e calcular a espessura da camada cromada medindo a mudança do campo de corrente parasita. O método de medição de espessura de corrente parasita é aplicável a uma variedade de substratos de materiais e não danifica a superfície do substrato. Este método tem alta precisão, mas é sensível a mudanças na temperatura ambiente e na condutividade do material.

● Método de medição de espessura ultrassônica:

O método de medição de espessura ultrassônica é adequado para medir a espessura de revestimentos mais espessos ou revestimentos compostos. Seu princípio é determinar a espessura pela diferença de tempo de reflexão das ondas ultrassônicas entre o revestimento e o substrato. Os medidores de espessura ultrassônicos geralmente têm alta precisão de medição e não são afetados pela condutividade do material. Eles são adequados para medir vários materiais e revestimentos mais espessos. Embora esse método tenha alto custo de equipamento, é uma escolha confiável quando é necessária uma medição de alta precisão.

● Método de medição de espessura por fluorescência de raios X:

O método de medição de espessura de fluorescência de raios X usa raios X para irradiar a superfície do metal, de modo que o material de revestimento excite a fluorescência de um comprimento de onda específico. A espessura do revestimento pode ser calculada analisando a intensidade da fluorescência. Este método é adequado para a detecção de uma variedade de revestimentos e substratos, e tem alta precisão de medição e repetibilidade. O método de medição de espessura de fluorescência de raios X é fácil de operar e tem uma velocidade de medição rápida, mas o preço do equipamento é alto e requer operação profissional.

Método de detecção destrutiva

Embora o método de detecção destrutiva exija operação destrutiva na superfície do rolo, ele tem alta precisão de medição e é adequado para ocasiões com requisitos extremamente altos para a espessura da camada de cromagem. A seguir estão vários métodos comuns de detecção destrutiva.

● Método de corte:

O método de corte é um método de detecção direta da espessura do revestimento, que geralmente é usado para testes de laboratório. As etapas específicas da operação são: Primeiro, corte uma pequena seção na superfície do rolo, use um microscópio para observar a camada de cromagem da seção e calcule a espessura real da camada de cromagem medindo a espessura da seção. As vantagens deste método são a alta precisão de medição e a capacidade de observar intuitivamente a estrutura do revestimento. No entanto, este método causará danos irreversíveis aorolosuperfície, por isso é adequado apenas para detecção de pequenas amostras ou peças que não afetam o desempenho.

● Método de moagem:

O método de moagem é moer a camada de cromo na superfície do rolo e medir a perda do revestimento durante o processo de moagem para calcular a espessura do revestimento. As etapas específicas da operação incluem: moer a camada de cromo com uma roda de moagem ou lixa e registrar a espessura de moagem com um instrumento de precisão até que o substrato seja moído. O método de moagem tem alta precisão de medição, mas como causa danos físicos à superfície do rolo, é adequado apenas para testes de amostra em processos de não produção.

● Método de decapagem química:

O método de stripping químico é remover a camada de cromo do substrato com um agente químico e, em seguida, calcular a espessura do revestimento por pesagem. As etapas específicas da operação incluem: imergir a amostra do rolo em uma solução química específica para separar a camada de cromo do substrato e, em seguida, calcular a espessura da camada de cromo pesando a diferença de peso antes e depois da amostra, combinada com a área de superfície da amostra. O método de stripping químico tem alta precisão de medição, mas a operação é complicada e requer a destruição da amostra, por isso é geralmente usada para análise laboratorial.

Como escolher um método de detecção adequado?

Ao escolher um método de detecção de espessura da camada de cromo, os seguintes fatores precisam ser considerados de forma abrangente:

Requisitos de precisão de medição

Para diferentes aplicações, os requisitos de precisão para espessura da camada de cromo são diferentes. Por exemplo, no campo de impressão de alta precisão e fabricação eletrônica, espessura de revestimento de cromo muito precisa geralmente é necessária. Neste momento, um método de detecção com alta precisão de medição, como medição de espessura de fluorescência de raios X ou medição de espessura ultrassônica, deve ser selecionado. Em aplicações industriais gerais, medição de espessura magnética ou medição de espessura de corrente parasita geralmente é suficiente para atender às necessidades.

Materiais de substrato e revestimento

As propriedades físicas e químicas dos substratos e materiais de revestimento afetam diretamente a seleção dos métodos de detecção. Por exemplo, a medição de espessura magnética não é aplicável à cromagem em substratos não magnéticos. Neste momento, a medição de espessura de corrente parasita ou a medição de espessura de fluorescência de raios X deve ser selecionada. Para rolos trabalhando em ambientes de alta temperatura e alta pressão, a resistência ao calor e a condutividade do substrato podem afetar os resultados da detecção, portanto, atenção especial deve ser dada ao selecionar o método de detecção.

Ambiente de trabalho do rolo

O ambiente de trabalho do rolo também tem um impacto importante na seleção do método de detecção. Por exemplo, em ambientes de alta temperatura, alta umidade ou corrosivos, os resultados da medição da espessura da corrente parasita e da medição da espessura ultrassônica podem ser perturbados. Neste momento, um método mais estável e confiável, como a medição da espessura por fluorescência de raios X, deve ser selecionado. Além disso, ao realizar inspeções em tempo real na linha de produção, métodos de inspeção não destrutivos, como a medição da espessura magnética, têm maiores vantagens porque não danificam orolosuperfície e pode obter resultados rapidamente.

Disponibilidade e custo do equipamento de inspeção

O custo e a disponibilidade do equipamento de inspeção também são considerações importantes ao escolher um método de inspeção. Equipamentos de inspeção não destrutivos são geralmente mais caros, como medidores de espessura de fluorescência de raios X e medidores de espessura ultrassônicos, mas sua facilidade de operação e precisão de medição geralmente compensam seu alto custo. Métodos de inspeção destrutivos, embora sejam equipamentos simples, geralmente são usados ​​apenas em laboratórios ou inspeções de pequenas amostras devido à sua operação complexa e danos às amostras.

Quais são as etapas operacionais e precauções para inspeção de espessura de cromagem?

Antes de realizar a inspeção da espessura do revestimento de cromo, certifique-se de que a superfície do rolo esteja limpa e livre de impurezas, pois manchas na superfície podem afetar os resultados da medição. Para métodos de inspeção destrutivos, partes não críticas da superfície do rolo devem ser selecionadas para teste para evitar afetar o desempenho do rolo. Em segundo lugar, antes de fazer medições, o equipamento de inspeção deve ser calibrado para garantir a precisão da medição. Para métodos de teste não destrutivos, geralmente é necessário calibrar com amostras padrão para ajustar os parâmetros do instrumento para adaptá-los ao material específico e à espessura do revestimento do rolo a ser testado.

Além disso, ao medir, as instruções de operação do equipamento devem ser seguidas para garantir que a sonda ou sensor esteja em contato próximo com a superfície do rolo para evitar erros de medição causados ​​por mau contato. Para métodos de teste destrutivos, a operação deve ser cautelosa para evitar danos excessivos à superfície do rolo. Finalmente, após a conclusão da medição, os dados de medição devem ser registrados em tempo hábil e analisados ​​de acordo com as necessidades específicas. Para medição multiponto, a espessura de todos os pontos de medição deve ser calculada para obter um valor mais preciso da espessura do revestimento de cromo.