Rolo cromadoé amplamente utilizado em impressão, têxtil, fabricação de papel e outros campos da indústria. Sua principal função é melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão do equipamento e manter a suavidade da superfície do rolo. A cromagem é geralmente conhecida por sua alta dureza e excelente resistência à corrosão. No entanto, embora a camada de cromagem proteja a superfície do rolo da erosão pelo ambiente externo em grande medida, as pessoas ainda perguntam frequentemente:"Os rolos cromados industriais enferrujam?"

Este artigo se aprofundará na questão de saber se os rolos cromados enferrujam, analisará as causas da ferrugem e como prevenir a corrosão dos rolos cromados industriais.

Quais são as propriedades básicas da cromagem?

Antes de responder a essa pergunta, precisamos entender as características da camada de cromagem.

Resistência à corrosão

A camada de cromagem tem boa resistência à corrosão devido à sua alta densidade e dificuldade em combinar com moléculas de oxigênio no ar. É por isso que os rolos cromados permanecem resistentes à corrosão por longos períodos de tempo quando usados ​​em ambientes industriais severos. A camada de cromagem em si não é facilmente oxidada, o que significa que sua superfície não é propensa à ferrugem.

Alta dureza

A dureza da camada de cromagem é geralmente de 800 a 1000HV (dureza Vickers), que é muito maior do que o aço comum. Essa alta dureza permite que o rolo cromado suporte atrito e pressão de alta intensidade, estendendo assim sua vida útil.

suavidade da superfície

A superfície da camada de cromagem tem alta suavidade e baixo coeficiente de atrito de superfície. Esta característica reduz ainda mais o desgaste causado pelo atrito durante a operação dorolos industriais, retardando assim a possibilidade de ferrugem.

Por que o rolo cromado enferruja?

Embora a camada cromada tenha excelente resistência à corrosão, os rolos cromados industriais ainda podem enferrujar sob certas condições. Os seguintes fatores podem fazer com que o rolo cromado enferruje:

Danos no revestimento de cromo

O revestimento de cromo pode ser danificado por vários motivos durante a operação normal. Se o revestimento de cromo rachar, arranhar ou descascar devido ao atrito, impacto ou ataque químico, o metal subjacente (geralmente aço) será exposto ao ar e à umidade. Neste momento, o aço subjacente é facilmente corroído e enferruja. Depois que a camada de revestimento de cromo é danificada, ela não consegue isolar efetivamente a umidade e o oxigênio no ar, e o processo de ferrugem será acelerado.

Revestimento irregular ou poros

Durante o processo de galvanoplastia, se não for feito corretamente, a camada de cromagem pode ter problemas como espessura irregular, revestimento local muito fino ou microporos na superfície. Essas áreas fracas podem facilmente se tornar o ponto de partida da corrosão, especialmente em ambientes úmidos ou quimicamente corrosivos. Umidade ou produtos químicos no ar podem invadir o substrato através desses minúsculos poros, causando ferrugem.

Fatores ambientais

Embora a camada de cromagem possa proteger bem contra corrosão em ambientes industriais normais, em alguns ambientes extremos, substâncias corrosivas (como gases ácidos, água salgada ou oxidantes fortes) podem atacar a camada de cromagem. Se um rolo cromado industrial for exposto a um ambiente contendo gases corrosivos (como sulfetos, cloretos) por um longo tempo, ou estiver frequentemente em contato com produtos químicos corrosivos, o efeito protetor da camada cromada pode ser enfraquecido, causando ferrugem.

Cuidados e manutenção inadequados

Manutenção inadequada ou falta de manutenção a longo prazo pode acelerar o envelhecimento e danos do rolo cromado, levando à ferrugem. Por exemplo, se um rolo cromado industrial não for limpo a tempo após o uso, a umidade restante, produtos químicos ou óleo podem corroer gradualmente a camada de cromo, o que é mais corrosivo, especialmente quando a umidade ambiente é alta ou o gás de exaustão industrial é pesado.

Como evitar que o rolo cromado enferruje?

Para evitar que os rolos cromados industriais enferrujem, uma série de medidas preventivas devem ser tomadas para garantir a integridade e a eficácia da camada de cromagem.

Garantir a uniformidade e a qualidade do cromagem

No processo de cromagem, é crucial garantir a uniformidade da camada de cromagem. O uso de tecnologia e equipamentos avançados de galvanoplastia pode reduzir a ocorrência de porosidade e irregularidade no revestimento e melhorar o desempenho de proteção do revestimento. Após a cromagem, equipamentos profissionais podem ser usados ​​para testar a espessura e a qualidade da camada de cromagem para garantir que ela atenda aos padrões.

Evite danos mecânicos

Durante o uso diário, danos mecânicos à superfície de rolos cromados industriais devem ser evitados. Por exemplo, evite bater ou arranhar a superfície cromada durante a instalação ou remoção. Além disso, na operação real, medidas razoáveis ​​de lubrificação devem ser tomadas para reduzir o desgaste na superfície do rolo.

Limpeza e manutenção regulares

Limpar regularmente a superfície dos rolos cromados industriais para remover poeira, sujeira e óleo acumulados pode reduzir efetivamente a possibilidade de corrosão. Durante o processo de limpeza, evite usar limpadores corrosivos ou produtos químicos ácidos e escolha agentes de limpeza e antissépticos adequados para manter o revestimento cromado.

medidas de proteção

Se o rolo cromado precisar trabalhar em um ambiente altamente corrosivo, sua resistência à corrosão pode ser aprimorada por meio de métodos de proteção externa. Por exemplo, quando não estiver em uso, aplique uma camada de óleo antiferrugem no rolo cromado ou use uma capa protetora para protegê-lo da influência do ambiente externo. Além disso, o equipamento de desumidificação pode ser instalado no ambiente de trabalho para reduzir a umidade do ar, reduzindo assim o risco de ferrugem.

Reparação de cromagem

Se o revestimento de cromo estiver danificado ou desgastado, ele deve ser reparado a tempo. A integridade do revestimento de cromo pode ser restaurada por meio de recobrimento ou outros métodos de tratamento de superfície. A camada de cromo reparada continuará a proteger contra corrosão e desgaste.

Qual é a vida útil de um rolo cromado?

A vida útil do rolo cromado está intimamente relacionada à qualidade do seu revestimento, ambiente de trabalho e manutenção. Sob boas condições de uso e manutenção adequada, os rolos anilox cerâmicos podem ser usados ​​por 3 a 5 anos sem ferrugem óbvia. No entanto, se exposto a ambientes agressivos por um longo tempo ou falta de manutenção correta, o revestimento do rolo cromado pode falhar gradualmente, resultando em ferrugem na superfície do rolo.

Portanto, prolongar a vida útil dos rolos cromados não depende apenas do processo de cromagem em si, mas também precisa ser combinado com manutenção diária e métodos de operação adequados.