Na produção industrial, a dureza do rolo tem um impacto crucial em sua durabilidade e desempenho. Se no processamento de metal, impressão, ou na fabricação de papel, processamento de plástico e outras indústrias, rolos industriais desempenha um papel chave. Entre as tecnologias de tratamento de superfície destas industriais rolos, cromo chapeamento e tungstênio carboneto revestimento são as duas opções mais comuns. Então% 2c qual é mais difícil% 2c rolo cromado ou carboneto de tungstênio rolo revestido% 3f% 26nbsp% 3b

Este artigo irá explorar a dureza características dos dois em profundidade para ajudar os leitores compreender melhor as vantagens e aplicações destes dois de superfície tratamento tecnologias.

Qual é a dureza dos rolos cromados?

Rolos cromados referem-se a rolos que são revestidos com uma camada de metal cromo na superfície, geralmente usando um processo de galvanoplastia. O principal função desta camada cromada é melhorar a resistência ao desgaste e resistência àcorrosão do rolo, enquanto da a uma superfície lisa e melhorando a qualidade superficial do produto. A dureza da camada cromada está normalmente entre HV800 e HV1000, e o específico dureza irá variar dependendo de fatores como revestimento espessura e parâmetros de processo.

Qual é a relação entre processo de galvanização e dureza?

O processo de galvanoplastia de cromagem determina seu nível de dureza. Geralmente falando, o mais longo o tempo de galvanoplastia , o mais grosso o revestimento e o maior a dureza. Além de, parâmetros tais como a composição e temperatura do eletrólito e o tamanho do processo atual será também afeta a dureza do revestimento final.

Quais são as vantagens dos rolos cromados?

Cromados rolos têm alta dureza, superfície lisa e resistência àcorrosão, e são a primeira escolha em muitos campos industriais. No entanto, embora o cromo chapeamento camada tem uma alta dureza% 2c sua tenacidade é relativamente pobre% 2c e é mais provável de ter microfissuras devido ao estresse concentração. Em uso contínuo de alta intensidade, o rolo cromado pode ter descascamento do revestimento, que afetará sua vida de serviço.

Qual é a dureza de tungstênio carboneto rolos revestidos ?

Tungstênio carboneto rolos revestidos consulte rolos em nos quais uma camada de revestimento de carboneto de tungstênio é aplicado por pulverização térmica% 2c laser revestimento e outros processo métodos. Como um material superduro, tungstênio carboneto normalmente tem uma dureza entre HV1200 e HV2000, que muito excede a dureza do cromo chapeamento camada. Esta alta dureza dá tungstênio carboneto revestidos rolos extremamente alta resistência ao desgaste e resistência ao impacto.

Qual é a relação entre térmica processo de pulverização e dureza?

A escolha do processo de pulverização térmica tem um impacto direto na dureza do revestimento de carboneto de tungstênio. Plasma pulverização, HVOF e outras tecnologias pode efetivamente melhorar a densidade e força de ligação do revestimento, assim melhorando ainda a dureza do revestimento. Além disso% 2c a espessura do revestimento, da pureza do material de pulverização e das configurações de parâmetros do equipamento de pulverização também afetará a dureza final de o tungstênio carboneto revestimento.

Quais são as vantagens dos rolos revestidos de tungstênio carboneto ?

Tungstênio carboneto revestido rolos têm extremamente dureza alta e excelente resistência ao desgaste, e são especialmente adequados para equipamentos mecânicos trabalhando sob condições altas cargas e altas temperaturas. Além disso,% 2c tungstênio carboneto revestimentos também têm excelente resistência à corrosão e alta temperatura resistência% 2c e podem manter propriedades físicas estáveis ​​​​ sob condições extremas.

Industrial Rolo Cromo Chapeamento VS. Tungstênio Carboneto Revestido Rolo% 3a Qual é Mais Duro% 3f

Da análise acima , pode ser visto que a dureza dos rolos revestidos de carboneto de tungstênio é significativamente maior que aquela da cromada rolos. A diferença na dureza entre os dois é principalmente devido às características do material em e a diferença na sua tecnologia de processamento . Especificamente, a dureza do revestimento de carboneto de tungstênio varia de HV1200 a HV2000, que é significativamente maior que HV800 a HV1000 de cromo revestimento.

Desgaste resistência comparação

O impacto direto da dureza é resistência ao desgaste. Sob a alta dureza tungstênio carboneto revestimento% 2c a superfície do rolo pode efetivamente resistir ao atrito e desgaste em uso de longo prazo, e é adequado para condições de trabalho com exigências extremamente de resistência ao desgaste alta para o rolo. Embora cromo- rolos revestidos também têm certa resistência ao desgaste% 2c sua resistência ao desgaste pode não ser tão bom quanto tungstênio carboneto rolos revestidos sob carga ultra-alta condições.

Impacto resistência comparação

Materiais de alta dureza geralmente significam mais propriedades frágeis. No entanto% 2c as tecnologias de processo usadas em tungstênio carboneto rolos revestidos% 2c como revestimento laser% 2c pode aumentar a resistência do revestimento enquanto mantém alta dureza% 2c melhorando assim a resistência ao impacto. Rolos cromados desempenho bem em alguns baixos aplicações de carga média por causa da dureza equilibrada e tenacidade de seus revestimentos, mas sob cargas de alto impacto, os revestimentos podem rachar ou descascar retirar.

Serviço vida comparação

Devido à melhor dureza e resistência ao desgaste de rolos tungstênio carboneto revestidos, sua vida de serviço é geralmente mais longa do que aquela de rolos cromados. Especialmente em algumas condições de trabalho duras, rolos revestidos de carboneto de tungstênio pode melhor resistir ao desgaste e ao impacto% 2c reduzindo assim custos de manutenção e tempo de inatividade. No entanto% 2c o custo inicial de revestimento de tungstênio carboneto é maior% 2c que é também um fator que as empresas precisam considerar ao escolher.