Rolos cromadossão um tipo de equipamento de rolo amplamente utilizado em vários campos de processamento e fabricação industrial. Sua principal característica é que a superfície é coberta com um revestimento de cromo uniforme. Este revestimento de cromo fornece ao rolo excelente resistência à corrosão, resistência ao desgaste e suavidade, permitindo que ele opere de forma estável e por um longo tempo em vários ambientes industriais adversos. No entanto, o excelente desempenho dos rolos de cromo não é alcançado da noite para o dia, mas depende de um conjunto de fluxos de processo precisos e complexos. Cada processo deve ser estritamente controlado para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.

Este artigo analisará a sequência do processo de rolos cromados em detalhes. Da preparação de matérias-primas até a inspeção de qualidade final, cada etapa será introduzida em detalhes para ajudar os leitores a entender melhor o processo de fabricação deste componente industrial central.

Qual é a sequência do processo dos rolos cromados?

A sequência do processo de rolos cromados:

Preparação de matéria-prima

Processamento do corpo do rolo

1. Processamento bruto

2. Acabamento

3. Tratamento térmico

Pré-tratamento

1. Limpeza

2. Decapagem

3. Ativação

Processo de galvanoplastia

1. Preparação do equipamento de galvanoplastia

2. Preparação da solução de cromagem

3. Controle do processo de galvanoplastia

4. Tratamento pós-plaqueamento

Pós-processamento e inspeção de qualidade

1. Polimento de galvanoplastia

2. Detecção de galvanoplastia

3. Correção de equilíbrio

Embalagem e transporte

Preparação de matéria-prima

A fabricação derolos cromadoscomeça com a seleção e preparação de matérias-primas. Normalmente, o material do corpo do rolo é aço de alta qualidade, como aço carbono ou aço de liga. Selecionar aço de alta qualidade é a base para garantir a resistência e durabilidade do corpo do rolo. A seleção de matérias-primas considera principalmente os seguintes aspectos:

1. Composição química do aço:O teor de carbono, silício, manganês, fósforo, enxofre e outros elementos no aço afeta diretamente a dureza e a resistência ao desgaste do corpo do rolo.

2. Propriedades físicas do aço:como resistência à tração, resistência ao escoamento e ductilidade, que determinam se o corpo do rolo pode suportar grande estresse mecânico durante o uso.

3. Propriedades de processamento do aço:incluindo usinabilidade, soldabilidade, etc., para garantir que o aço possa atingir a forma e o tamanho necessários no processamento subsequente.

A etapa de preparação da matéria-prima também inclui a limpeza da superfície do aço, remoção de incrustações de óxido, manchas de óleo e outras impurezas para garantir o bom andamento do processamento subsequente.

Processamento do corpo do rolo

O processamento do corpo do rolo é uma etapa fundamental no processo de fabricação de rolos cromados. Esta etapa inclui principalmente os seguintes processos:

Processamento bruto

O processamento bruto é o processo de processamento bruto das matérias-primas no formato e tamanho do corpo do rolo necessários. Por meio de torneamento, fresamento, perfuração e outros processos, o excesso da matéria-prima é removido para se aproximar gradualmente do tamanho do projeto. A superfície do corpo do rolo após a usinagem bruta geralmente é áspera, mas isso fornece uma base para a usinagem fina subsequente.

Usinagem fina

A usinagem fina é para corrigir ainda mais o tamanho e melhorar o acabamento da superfície com base na usinagem áspera. A usinagem fina geralmente adota processos de torneamento e retificação de alta precisão para garantir que a precisão dimensional do corpo do rolo atenda aos requisitos do projeto e o acabamento da superfície atinja um alto padrão. Após a usinagem fina, a superfície do corpo do rolo fica muito lisa, o que está pronto para o processo de galvanoplastia subsequente.

Tratamento térmico

Para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do corpo do rolo, o corpo do rolo é geralmente tratado termicamente após usinagem fina. O tratamento térmico inclui têmpera, revenimento e outros processos, que podem melhorar significativamente a resistência e a dureza do aço e melhorar suas propriedades mecânicas. O corpo do rolo após o tratamento térmico precisa ser corrigido em tamanho para eliminar a deformação que pode ocorrer durante o processo de tratamento térmico.

Pré-tratamento

Antes do processo formal de cromagem, o corpo do rolo precisa passar por uma série de processos de pré-tratamento para garantir que a cromagem possa ser firmemente fixada à superfície do corpo do rolo. Este estágio inclui as seguintes etapas:

Limpeza

A superfície do corpo do rolo deve ser completamente limpa para remover graxa, sujeira e outros contaminantes. A limpeza é geralmente dividida em dois métodos: limpeza química e limpeza mecânica. A limpeza química usa reagentes químicos como solventes, ácidos ou álcalis para remover contaminantes da superfície, enquanto a limpeza mecânica remove impurezas da superfície por escovação, jateamento de areia, etc.

Decapagem

O corpo do rolo limpo geralmente precisa ser decapado para remover a incrustação de óxido e partículas minúsculas na superfície. Solução de ácido clorídrico ou ácido sulfúrico é frequentemente usada para decapagem. Após o tratamento, a superfície do corpo do rolo se torna mais ativada, o que é propício para a adesão do revestimento.

Ativação

Após a decapagem, para melhorar ainda mais a adesão do revestimento, o corpo do rolo é geralmente ativado. O tratamento de ativação é tratar a superfície do corpo do rolo com um ativador para formar uma película de óxido extremamente fina na superfície, o que aumenta a força de ligação da camada de cromagem.

Processo de galvanoplastia

A galvanoplastia é o processo mais crítico na fabricação derolos cromados. O processo envolve o controle de reações eletroquímicas e a proporção precisa dos componentes da solução de galvanoplastia. O processo de galvanoplastia geralmente inclui as seguintes etapas:

Preparação de equipamentos de galvanoplastia

O processo de galvanoplastia precisa ser realizado em equipamento de galvanoplastia dedicado, incluindo tanques de galvanoplastia, fontes de alimentação CC, cátodos e ânodos. Durante o processo de cromagem, o corpo do rolo atua como cátodo, a solução de ácido crômico atua como eletrólito e a camada de cromo é depositada na superfície do rolo por meio de uma reação eletroquímica.

Preparação da solução de cromagem

A preparação da solução de cromagem é uma parte crucial do processo de galvanoplastia. Os componentes típicos da solução de cromagem incluem anidrido crômico, ácido sulfúrico e outros aditivos. A concentração, temperatura e valor de pH da solução de cromagem devem ser rigorosamente controlados para garantir a uniformidade e qualidade do revestimento.

Controle do processo de galvanoplastia

Durante o processo de galvanoplastia, o corpo do rolo deposita uma camada de cromo por meio de corrente contínua no eletrólito. Densidade de corrente, temperatura e tempo são fatores-chave que afetam a espessura e a qualidade do revestimento. Densidade de corrente muito alta ou muito baixa levará a um revestimento irregular, enquanto o controle de temperatura e tempo afeta diretamente a dureza e o acabamento do revestimento. Todo o processo de galvanoplastia geralmente leva várias horas ou até dias para garantir que o revestimento atinja a espessura necessária.

Tratamento pós-plaqueamento

Após a conclusão da galvanoplastia, o corpo do rolo precisa ser pós-revestido, incluindo enxágue, passivação e secagem. O enxágue é para remover o resíduo da solução de galvanoplastia na superfície do corpo do rolo, geralmente com água limpa ou água deionizada. A passivação pode aumentar a resistência à corrosão do revestimento, enquanto a secagem é para evitar a oxidação causada pela umidade residual na superfície do rolo.

Pós-tratamento e inspeção de qualidade

Após o processo de galvanoplastia, o rolo cromado geralmente precisa ser pós-processado e inspecionado para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade.

Polimento de galvanoplastia

Embora a superfície do rolo eletrogalvanizado tenha um certo brilho, ele é geralmente polido para atingir um acabamento e planicidade mais altos. O processo de polimento usa abrasivos e agentes de polimento para moer finamente a superfície do revestimento para atingir um efeito de espelho.

Inspeção de galvanoplastia

A inspeção de galvanoplastia é uma etapa fundamental para garantir a qualidade dos rolos de cromo. Os itens de inspeção incluem espessura do revestimento, dureza, adesão, acabamento de superfície, etc. A inspeção de espessura é geralmente realizada usando um medidor de espessura, a inspeção de dureza usando um testador de microdureza e a inspeção de adesão é avaliada por teste de corte transversal ou teste de descascamento.

Correção de equilíbrio

Em algumas aplicações, o corpo do rolo também precisa ser balanceado para garantir que ele não vibre ao girar em alta velocidade. Esse processo geralmente é realizado usando uma máquina de balanceamento dinâmico, que ajusta a distribuição de massa do corpo do rolo para atingir um estado balanceado.

Embalagem e transporte

Após todos os processos, o rolo cromado finalmente entra no estágio de embalagem e transporte. O processo de embalagem requer proteção adequada do corpo do rolo, geralmente usando papel antiferrugem, filme plástico e embalagem de caixa de madeira para evitar corrosão, arranhões e colisões durante o transporte.

Resumo

O processo de fabricação de rolos cromados é um projeto técnico complexo e sofisticado que envolve vários elos e processos. Cada processo é crítico e deve estar sujeito a um rigoroso controle de qualidade e operação precisa para garantir a qualidade e o desempenho do produto final. Da preparação da matéria-prima, processamento do corpo do rolo, pré-tratamento, processo de galvanoplastia, até o pós-tratamento e inspeção de qualidade, cada etapa está estabelecendo a base para o rolo cromado final de alta qualidade.

Compreendendo corretamente a sequência do processo derolos cromadosnão só ajuda a melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos, mas também dá pleno uso às vantagens de desempenho dos rolos cromados durante o uso. Ao seguir rigorosamente esses fluxos de processo, os fabricantes são capazes de produzir rolos cromados com desempenho superior e longa vida útil para atender às necessidades de diferentes indústrias e aplicações.